就目前的狀況來看，上位PC機能夠對各個參數(shù)進行設定，一起進行自動化操控，而目前主要是運用2種方法，即自動方法和半自動/手動方法。

(1)自動方法：在工工控機上進行各個配方的挑選十分重要，在確定好能夠啟動體系。配料體系需求根據(jù)配方的狀況進行各個參數(shù)的設定。

( 2 ) 半自動方法/手動方法：首先是人工進行配比的控制，然后敞開皮帶秤啟動器，并進行加料。

(3)體系的組成:稱重給料機體系的組成成分十分多，以下提到了部分組成，即秤架、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗設備、防跑偏措施、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件、變頻調(diào)速電機、通訊銜接設備（稱重給料機體系）、數(shù)字顯示表、標定及調(diào)校皮帶秤、成套儀表盤等。稱重給料機中十分關鍵的組成部分是皮帶秤。

皮帶秤PLC的功用

(1) PLC數(shù)據(jù)處理功用。PLC醉大的一個功用是能夠對數(shù)據(jù)進行處理。( 2)邏輯操控功用。皮帶秤PLC中十分重要的一個部分是位處理功用，PLC能夠將現(xiàn)場的各個狀況進行收集，包括開關、按鈕以及其他傳感器等，然后進行預算出來，并且將其進行傳輸，然后能夠有效地操控參數(shù)。(3)守時操控功用。其主要是作用是供給許多的守時器給用戶，對于時刻的設定也是比較便利，其能夠由用戶直接進行設定，一起也能夠是操作人員進行人-機對話設備實時設定，完結守時和延長操控。(4)皮帶秤計數(shù)操控。該部分能夠供給許多的計數(shù)器給用戶，而進行數(shù)值的設守時也是和上述的相同。(5)皮帶秤回路操控功能。PLC具有許多優(yōu)點，其還能夠有效地進行A/ D、D/A轉換，然后進行模擬量的調(diào)理和操控。

電子皮帶秤稱量失準原因

電子皮帶秤是在以皮帶為載體的輸送體系中對各種散裝稱重物進行連續(xù)稱量、配比和流量，醉后算出總稱重質量的動態(tài)電子稱重衡器。其結構一般采用雙托輥稱量形式，稱量結構運用高精度的十字扭簧支撐，并設有皮帶主動張緊安排，能夠根據(jù)實際工作狀況主動調(diào)節(jié)皮帶的位置和張力，動態(tài)稱量部分則由稱量傳感器、速度傳感器、稱量托輥（架）、十字扭簧、規(guī)范皮帶秤鏈碼等部位組成。

皮帶秤稱量失準首要表現(xiàn)在：

1）每次對電子皮帶秤校驗時，假設過錯超越合理設計，需求進行多次的物料分離法校準；

2）在每次的皮帶秤校準后工作稍有安穩(wěn)，仍舊需求每星期甚至每天對皮帶秤校準一次；

3）電子皮帶秤在空載工作時，瞬時流量數(shù)據(jù)不為零，有呈現(xiàn)正數(shù)或負數(shù)現(xiàn)象，空載誤差較大。

電子皮帶秤的校準

電子皮帶秤具有操作便當，工作安穩(wěn)，稱量量程大，節(jié)約人工，數(shù)據(jù)靜確等許多優(yōu)點，因此皮帶秤廣泛應用于工礦建材，港口，機電各個行業(yè)，另外也是玫瑰花、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)常用的計量設備。電子皮帶秤的準確度易受周圍環(huán)境因素的影響，使其計量效果不能達到理想程度，所以一定要定期對皮帶秤進行校準和保護，對其工作狀況實時監(jiān)控，然后及時發(fā)現(xiàn)缺點原因，采用有效辦法予以排除，保證其靜確度，使工作流程通暢順利，防止發(fā)作計量過錯和由此發(fā)作的膠葛。

皮帶秤

皮帶秤的結構

電子皮帶秤主要由秤架、傳感器和稱重顯現(xiàn)控制外表3 大部分組成。

皮帶秤秤架

電子皮帶秤的秤架包括皮帶輸送機、承重設備和傳力設備． 它是將物料的質量，經(jīng)過皮帶輸送機傳遞給稱重傳感器的機械設備，其間皮帶輸送機的托輥是承受物料作用的承重點． 在載荷均勻分布的情況下，每組托輥承受相鄰兩組托輥距離一半的分量，然后，經(jīng)過承重結構即承重杠桿將分量傳遞給稱重傳感器．

皮帶秤稱重傳感器和測速傳感器

電子皮帶秤運用兩種傳感器，即稱重傳感器和測速傳感器．皮帶秤稱重傳感器的作用是用來丈量皮帶輸送機承受的、經(jīng)過杠桿架的承重杠桿傳遞來的物料分量，將物料的分量轉換成稱重操控顯現(xiàn)外表可以承受的電信號． 一般選用電阻應變式稱重傳感器． 它除了滿足規(guī)定的技術特性參數(shù)外，皮帶秤在設計和選用上還要考慮使用環(huán)境，如溫差大、灰塵多、有腐蝕性氣體、有振動沖擊以及濕度大等環(huán)境因素的影響．測速傳感器的作用是將皮帶輸送機的皮帶速度轉換成丈量外表( 顯現(xiàn)操控外表) 可以承受的電信號，它靠摩擦輪與傳輸皮帶之間的觸摸使發(fā)電機產(chǎn)生與滾輪轉速成正比的電信號．

皮帶秤