無縫管生產工藝冷拔和冷軋不銹鋼管生產工藝的優(yōu)劣: 
1冷拔的工藝流程：冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 
2冷軋的工藝流程：冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光 

生產的規(guī)格組距大小不同： 冷拔生產的組距范圍更廣，基本上所有規(guī)格（外徑10-820mm）都可以采購冷拔生產工藝。但是冷扎生產的尺寸有限制，一般只到做到外徑114mm，只有個別廠家才能冷軋外徑159及以上尺寸不銹鋼管。傳聞太鋼不銹制管分公司可以冷軋外徑325mm無縫鋼管。而冷拔的尺寸比較大，像我公司生產的大口徑不銹鋼無縫鋼管，是采用冷拔生產工藝制造而成。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫不銹鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。用于降低道次，節(jié)約成本，提高市場競爭力。

第二 冷拔鋼管的延伸系數(shù)小，一般在1.1-1.5之間，還要看是空拔還是帶棒拔制。冷軋變形量大得多，延伸系數(shù)多在2.5左右。由于冷拔和冷軋時，金屬所受的應力狀態(tài)不一樣，因此，冷拔適合于生產塑性高的鋼管，冷軋多用于難變形金屬。

第三 冷拔就是精度稍高于熱軋無縫管，表面粗糙；而冷軋是精密無縫管，精度高，公差更小，表面光亮。冷軋生產的無縫不銹鋼管精度更高，而冷拔生產的無縫不銹鋼管精度相對更差一些，工廠在生產時為了控制尺寸更多的應該在管坯控制上，在生產過程中增加修磨和全程測壁工序，以生產出尺寸精度更高的不銹鋼無縫鋼管。另外中國國家標準制造的外徑和壁厚等級要求精度也是相對合理的，更符合中國制造的國情所在。

第四 生產時間：就一個道次的冷拔和冷軋而言，肯定是冷拔的要快的多。冷軋生產換模具相對時間更長，所以冷軋更適合生產大批量的單一規(guī)格的無縫不銹鋼管，速度更快，效率更高，成本也更低。冷拔換模具簡單，適合生產單一規(guī)格量比較少的規(guī)格。冷拔和冷軋的應用取決于鋼管的材質，規(guī)格。不談精軋，一般厚壁的合金，不銹鋼管適合冷軋。碳鋼無縫，因為附加值不高，一般的技術要求也不高，適合冷拔。冷軋的好處在于不需要那么多道次。比如，76×4×6m的管子，要冷拔的話需要3道，冷軋的話就直接一道出成品。這得看各個工廠的裝備和工藝制定。

第五 產品的表面效果。 在沒有最終熱處理的情況下，冷軋的表面要稍微好一些，光潔度更高。酸洗狀態(tài)下的冷拔管表面也是光滑和光亮的，但是冷拔和冷軋的亮是不一樣的亮，這個只有看到產品后才明白。熱處理再酸洗以后，冷拔和冷軋的管子也是差不多的。冷軋的特點是精度，而不是表面。

第六 機械性能。所謂冷拔，就是在不加熱的情況下對熱軋管坯用冷拔機拔長，優(yōu)點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長，表面會硬化。 冷軋板卷是以熱軋管坯為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成,由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼管。 如果需要對不銹鋼無縫管進行折彎再加工，推薦使用冷拔不銹鋼管（必須固溶退火）。

第七 價格高低。冷拔的成品一般是小批量的，多用于圓柱狀產品，力學性能沒有冷軋好。在實際使用上一般是把熱軋拿來冷拔。 熱軋不銹鋼管韌性和表面平整性差，價格較低，一般作為冷軋或者冷拔的原料也叫做不銹鋼管坯。冷拔不銹鋼管的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。