鍋爐無縫管熱處理工序控制要點(diǎn)

在鍋爐無縫管生產(chǎn)工序中，熱處理是關(guān)鍵工序，熱處理對(duì)無縫鋼管的內(nèi)在質(zhì)量及表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，對(duì)生產(chǎn)合金無縫鋼管尤為重要，對(duì)鍋爐無縫管的持久性能影響較大，穩(wěn)定的金相組織和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量代表鋼管企業(yè)的制造水平。鋼管的化學(xué)成分確定之后，最終賦予鋼管優(yōu)良力學(xué)性能和內(nèi)在組織的是熱處理工藝，ASME標(biāo)準(zhǔn)給出的工藝參數(shù)范圍較寬，生產(chǎn)企業(yè)需現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝：920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘；720℃-740℃回火，保溫2h。

鍋爐無縫管的煉鋼工藝過程

煉鋼過程

熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變鍋爐無縫管物理性質(zhì)的方法。 熱處理能改善鍋爐無縫管的顯微結(jié)構(gòu), 使達(dá)到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將鍋爐無縫管均勻地加熱至適當(dāng)溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻, 使鍋爐無縫管獲得所需要的硬度。

回火 - 鍋爐無縫管淬硬後會(huì)變脆, 同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力, 可使鍋爐無縫管受到輕擊而斷裂。 要消除脆性, 可用回火處理法。 回火就是將鍋爐無縫管重新加熱至適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾? 然後予以急冷。 回火雖然鍋爐無縫管的硬度略為減少, 但可增加鍋爐無縫管的韌性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除鍋爐無縫管的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內(nèi), 令它慢慢冷卻。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗(yàn)鍋爐無縫管硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學(xué)。 用硬度試驗(yàn)器來試驗(yàn)極為準(zhǔn)確, 是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。 常用的試驗(yàn)法有洛氏硬度試驗(yàn) 洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)利用鉆石沖入金屬的深度來測(cè)定鍋爐無縫管的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。 鉆石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數(shù)字, 該數(shù)字稱為洛氏硬度數(shù)。

鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法, 當(dāng)鍋爐無縫管加熱達(dá)到鍛造溫度時(shí), 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數(shù)鍋爐無縫管加熱至鮮明櫻紅色時(shí)都很易鍛造。

鍋爐無縫管的焊接

焊前準(zhǔn)備

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室鍋爐無縫管焊接工藝評(píng)定結(jié)果,焊接鍋爐無縫管(直徑不限,壁厚1.512㎜)對(duì)接焊縫應(yīng)采用電聯(lián)焊的方式,焊絲型號(hào)為H08Mn2SiA Φ2.5㎜;焊條型號(hào)為E5016Φ3.2㎜。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合鍋爐無縫管焊接工藝規(guī)程的要求 焊條按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。

冬季低氫型焊條烘干溫度350℃,恒溫時(shí)間1h,使用時(shí)間不超過4h,重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。低溫性能好,冬季鍋爐無縫管焊接不好掌握。 15crmog表示屈服點(diǎn)(σs為345MPa質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)的碳素結(jié)構(gòu)鋼。綜合性能好.冷沖壓性能,鍋爐無縫管焊接性能和可切削性能好。可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。