工作原理

光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，速度快，精度高。

加工優(yōu)勢

1、精度高，速度快，切縫窄。

2、 激光切割t不會(huì)與材料表面相接觸，不會(huì)劃傷工件。

3、切縫窄，工件局部變形小，無機(jī)械變形。

4、加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。

5、可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割。

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激光切割機(jī)激光的定位步驟:

1)數(shù)控定位收拾法:用一塊平坦光亮的白色硬紙板,平鋪在就業(yè)臺上游,激光切g(shù)頭設(shè)定在其上方,聚焦鏡間隔紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小10mm位置,譬如聚焦鏡的焦距是127mm,則將聚焦鏡設(shè)定在間隔紙板窮體117mm.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切g(shù)頭沿x軸或y軸每10mm搬動(dòng)一次,每次搬動(dòng)的同時(shí)z軸上去1mm,不妨設(shè)定20次連綿搬動(dòng)的間隔.每次搬動(dòng)到位時(shí),用激光器放出1個(gè)200W的脈沖激光除,在紙板上打每個(gè)孔.搬動(dòng)20次共打孔20個(gè),z軸高度提升20mm.察看這20個(gè)孔,不妨覺察孔的直徑是從窮到小,繼而又從小到窮漸漸轉(zhuǎn)變的,把這少許紀(jì)錄下來.

2)s傷法將平直的木板斜放在就業(yè)臺上游,斜度窮體10度.把切g(shù)頭設(shè)定在A點(diǎn),A點(diǎn)間隔聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切g(shù)頭沿x軸或y軸連綿水平搬動(dòng)230mm,搬動(dòng)開頭時(shí)激光器輸送200W連綿激光,切g(shù)頭搬動(dòng)休止的同時(shí)激光也休止.這是尅看到木板上有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束的s傷陳跡.

3)直接s傷法:手持一塊木板平直的木板,立在切割就業(yè)臺面85度角,把切g(shù)頭抬高到聚焦鏡間隔就業(yè)臺口頭窮體1.5倍焦距的位置,敞開激光器光閘,連綿輸送200W激光束,水平疾速搬動(dòng)到木板到聚焦鏡下方,不妨看到木板口頭有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束聚焦先后的的s傷陳跡,這個(gè)陳跡以及激光束聚焦過程的轉(zhuǎn)變極度逼近,把這少許紀(jì)錄下來,由于這哪類步驟需求人工操控,因而格外需求留意平安,免得變成人體破壞.

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造成激光切割機(jī)中途停刻、漏刻和亂刻的原因

造成激光切割機(jī)中途?？?、漏刻和亂刻，一般由以下原因造成：

1. 地線接置沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。側(cè)量地線的對地電阻不應(yīng)大于5歐姆，需要重新接置地線。

2. 激光切割機(jī)周圍有強(qiáng)電磁干擾。

3. 計(jì)算機(jī)設(shè)置屏幕保護(hù)或節(jié)電模式，需要取消上述設(shè)置。

4. 軟件參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

5. 原始圖形出現(xiàn)錯(cuò)誤比如圖形有交叉、未閉合和缺筆畫等。

6. 激光電源有打火現(xiàn)象。

7. 主板出現(xiàn)問題，需要更換主板。

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