儲存?zhèn)}結(jié)構(gòu)破壞模式、原因分析

根據(jù)目前已建成的儲存?zhèn)}的使用狀況，對其破壞模式進(jìn)行了分析。主要包括：大象腳、熱棘輪、褶皺屈曲、基礎(chǔ)沉降、腐蝕、極寒地區(qū)鋼筒倉被凍裂倒塌、導(dǎo)致鋼筒倉倒塌等。并分析總結(jié)了其破壞原因。主要包括：局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、鋼板腐蝕、不均勻沉降、焊縫質(zhì)量不合格、鋼材選用不合格等。

    近年來，國家大力實施綠色環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展策略，要求我們建造儲存?zhèn)}，提高粉煤灰利用率，減少濕排對環(huán)境的破壞。

儲存?zhèn)}是一種用于儲存粉煤灰、水泥、礦渣粉、氧化粉、煤粉及熟料、石灰石等粉粒狀物料的構(gòu)筑物，作為一種薄殼結(jié)構(gòu)，其受力及破壞準(zhǔn)則都相當(dāng)復(fù)雜。尤其是筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)部分，利用有限元分析儲存?zhèn)}內(nèi)部原有儲料的剛度對新加入散料后的鋼筒倉受力影響進(jìn)行了分析。儲存?zhèn)}內(nèi)部原有儲料增大了該鋼筒倉的剛度，繼續(xù)入料后會在交界處發(fā)生剛度突變，造成應(yīng)力集中現(xiàn)象。我公司專門成立針對各種破壞模式及原因的專家小組進(jìn)行研究歸納總結(jié)，提出措施并及時應(yīng)用與項目施工中。

公司技術(shù)實力雄厚

元豐節(jié)能自成立以來，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的業(yè)界信譽，已經(jīng)與華電集團(tuán)、國電集團(tuán)、華潤集團(tuán)、浙能集團(tuán)、皖能集團(tuán)、冀東發(fā)展集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、包鋼集團(tuán)、北方集團(tuán)、一汽集團(tuán)、金隅集團(tuán)、山水集團(tuán)、孟電集團(tuán)等國內(nèi)大型企業(yè)集團(tuán)建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系。

經(jīng)專業(yè)環(huán)保節(jié)能機構(gòu)、能源監(jiān)測檢查機構(gòu)、國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證機構(gòu)等機構(gòu)的跟蹤檢測和數(shù)據(jù)分析，我公司的"大型節(jié)能環(huán)保倉儲裝備"在節(jié)能環(huán)保、能源消耗、安全性能等方面效果明顯。 公司先后榮獲 "山東省高新技術(shù)企業(yè)"、"山東省創(chuàng)新型試點企業(yè)"、"促進(jìn)行業(yè)發(fā)展與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作單位"、 "山東省首臺套技術(shù)裝備"、"國家節(jié)能創(chuàng)新項目"等榮譽稱號，公司已完成粉體散裝倉儲裝備技術(shù)研究與應(yīng)用國家科技成果鑒定，成功獲得政府節(jié)能專項資金獎勵。

儲存?zhèn)}低溫冷脆現(xiàn)象如何防止

隨著我們天氣逐漸變冷，為了防止和消除儲存?zhèn)}低溫冷脆現(xiàn)象的措施，這些措施是建立在大量理論試驗研究成果及鋼板倉工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，并涉及鋼板倉設(shè)計制作加工安裝和運輸?shù)母鱾€階段，接下來山東省元豐節(jié)能裝備科技股份有限公司給大家講解下鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象如何防止。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇：儲存?zhèn)}構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)遵循以下原則:

二、鋼材的選用：在選材上應(yīng)考慮以下因素: 構(gòu)件的重要性、構(gòu)件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等，有時還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。

三、降低應(yīng)力集中法：降低應(yīng)力集中法也就是從提高抗低溫冷脆性能角度出發(fā)人為地調(diào)整構(gòu)件的應(yīng)力狀態(tài)，有利于降低應(yīng)力集中結(jié)構(gòu)型式的改變都能使其韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低，即降低構(gòu)件產(chǎn)生脆性裂紋的危險性。

四、晶粒度的影響：鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

五、制作加工和安裝技術(shù)措施：有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎(chǔ)上的:

1.鋼材冷加工會引起冷變形, 因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產(chǎn)生裂紋，擦痕等等缺陷。

2.對焊接構(gòu)件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。

3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應(yīng)力。