三通管簡(jiǎn)介

（pipe tee （T）、three-way tube、three-way pipe），顧名思義就是有三個(gè)口子，也就是說(shuō)一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口；或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口。化工管件的一種，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。其主要的作用是改變流體方向的。

種 類

三通按材質(zhì)可分為金屬材質(zhì)與非金屬材質(zhì)。金屬材質(zhì)的三通有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，絲扣三通是瑪鋼標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，執(zhí)行的國(guó)標(biāo)是GB/12459-2005。非金屬材質(zhì)的三通有PVC、UPVC、PPR等。

按連接方式可分為卡扣式和螺紋連接兩種。

按形狀可分丁字型、人字型。

結(jié) 構(gòu)

金屬材質(zhì)三通具有主管和在主管一側(cè)垂直于主管并與主管連通設(shè)置的支管，在主管出口方向與支管出口方向交匯拐角處設(shè)置閥門(mén)，閥門(mén)上設(shè)置圓形閥片，閥片在管腔關(guān)閉狀態(tài)為與管腔內(nèi)壁相互密封的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了管路設(shè)置，節(jié)約了管路零部件用量，方便了操作，便于管路分路檢修及各支路分階段供應(yīng)。本實(shí)用新型除具有傳統(tǒng)三通管的作用外，同時(shí)起到雙工位閥門(mén)的作用，即主管與支管輸出可任意選取之一為閉合、另一為暢通的工作狀態(tài)；本實(shí)用新型還可任意調(diào)節(jié)主管與支管輸出的流量比，只要調(diào)節(jié)閥片在管腔內(nèi)的角度即可實(shí)現(xiàn)。

標(biāo) 準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

用 途

用于改變流體方向，可用于輸水管路、輸油管路及各種液體化工材料輸送管路。主要用于醫(yī)學(xué)、水利（節(jié)水灌溉、給水排水）、能源（石油、天然氣、核工業(yè)）、建筑等工程領(lǐng)域。

按工藝劃分

1.液壓脹形

三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。