一般非金屬油罐的人孔設(shè)在罐頂上，金屬油罐的人孔設(shè)在罐壁   下圈板上。大都為直徑600mm的圓孔，其中心距底板750mm，為油罐清洗或維修人員進出油罐用，又稱作道門。檢修清理油罐時刻利用人孔進行采光和通風。立式油罐的容量在5000m3；；以下時設(shè)1~2個人孔，5000m3以上的設(shè)2個人孔。人孔的安裝應(yīng)與進出油管線相隔不大于90°。當只設(shè)一個不銹鋼人孔時，應(yīng)將其置于罐頂透光孔的對面；當設(shè)2個不銹鋼人孔時，其中一個設(shè)在透光孔的對面，另一個應(yīng)至少與個人孔相隔90°。

人孔焊接架包括回轉(zhuǎn)支撐軸承，產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)支撐軸承上連接有立式擺線減速機，產(chǎn)品的立式擺線減速機上連接有滑動橫梁，產(chǎn)品的滑動橫梁的一端連接有埋弧焊機頭，產(chǎn)品的滑動橫梁的另一端連接有臥式擺線減速機，產(chǎn)品的滑動橫梁與臥式擺線減速機之間通過齒輪嚙合，產(chǎn)品的滑動橫梁的上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩個支撐輥，產(chǎn)品的滑動橫梁的頂部設(shè)置有   立式擺線減速機，產(chǎn)品的   立式擺線減速機的輸出端與滑動橫梁連接。本產(chǎn)品的有益效果是在人孔法蘭蓋上安裝該人孔焊接架，使人孔短節(jié)與殼體的焊接可以通過自動焊完成，從而減少了焊工的勞動強度，提高了焊接效率。

  簡單實用的常壓人孔快開門裝置，由封蓋、螺桿、拐架、螺桿手柄、扣栓組成，其特征是拐架腳底座固設(shè)在罐體上，扣栓立桿固設(shè)在人孔拐架腳對側(cè)罐體上，拐架腳滑配套設(shè)在拐架腳底座內(nèi)，拐架橫梁中間固設(shè)螺套，螺桿滑配套設(shè)在螺套內(nèi)，螺桿一端滑配人孔封蓋，另一端設(shè)手柄橫桿，扣栓可扣進拐架橫梁頭部，扣栓與扣栓立桿滑配，產(chǎn)品的封蓋內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺，凸臺的作用是密封和定位。本裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便耐用。

適合常壓下使用的結(jié)構(gòu)簡單的常壓人孔包括帶有人孔的筒節(jié)，產(chǎn)品的筒節(jié)的上部設(shè)有法蘭，產(chǎn)品的法蘭設(shè)有與之相匹配的上蓋，產(chǎn)品的上蓋與法蘭之間設(shè)有墊片，產(chǎn)品的上蓋與法蘭通過螺栓相緊固。常壓人孔結(jié)構(gòu)簡單，密封性高，操作方便。

彎頭按照不同形狀用途來劃分，有卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。

彎頭按照曲率半徑來劃分，有長半徑彎頭和短半徑彎頭（長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑。

彎頭按照材質(zhì)劃分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。按照與管子連接的方式劃分，有直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

彎頭按照生產(chǎn)工藝劃分，有焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和進步，管道的使用在各個領(lǐng)域各個行業(yè)起到了越來越大的作用。尤其是電力、石油等行業(yè)對管件零部件的需求不斷增加，對管道設(shè)備的要求不斷提高，這就激勵著管道產(chǎn)業(yè)要不斷地進行技術(shù)革新。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷進步，管件的成形技術(shù)的發(fā)展顯得尤為重要。管件加工成形是通過塑性變形手段，加工生產(chǎn)中所要求的管件零部件的加工技巧。為了使生產(chǎn)出的彎管能夠滿足各種需求，技術(shù)工人以及很多的學者進行了大量的實驗和研究，對彎管的加工工藝不斷地進行技術(shù)革新，使得彎管的加工工藝   加完善。對彎管成形技術(shù)進行模擬的目標正是提高彎管生產(chǎn)技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。

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焊接方形人孔生產(chǎn)廠家工藝和焊接方法等因素有關(guān)，焊接方形人孔操作時需根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接方形人孔性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，焊接方形人孔再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。 焊接方形人孔預(yù)熱 焊接方形人孔預(yù)熱能降低焊后冷卻速度 ，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。焊接方形人孔通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。 若焊接方形人孔太大，整體預(yù)熱有困難時，可進行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。 焊接方形人孔焊條條件 許可時優(yōu)先選用酸性焊條。 焊接方形人孔坡口形式 將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 焊接方形人孔工藝參數(shù) 由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷(電流過大時母材被)。 焊接方形人孔熱處理 焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后好對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，焊接方形人孔特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。 若焊后不能進行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進行后熱處理。 焊接方形人孔工藝基礎(chǔ)知識 焊接方形人孔是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，焊接方形人孔使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。