我廠生產(chǎn)尼龍板時(shí)用的原料是純料的尼龍顆粒，做出整板之后，再按照每一個(gè)客戶不同的尺寸要求進(jìn)行切割，有的尺寸和我們整板的尺寸相差很多，切割出成品來后就會產(chǎn)生很多的邊角廢料，這些余料一般我們會賣給需要的地方，有的廠家為了避免浪費(fèi)，會當(dāng)成再生料使用，還可以環(huán)保。

再生料與新料混合的時(shí)候必須進(jìn)行干燥。要按照一定的次序開機(jī)，第一先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，比較危險(xiǎn)。在停止機(jī)器時(shí)要先清空螺桿，以防在下次生產(chǎn)時(shí)螺桿扭斷。

尼龍板和PE板最大的區(qū)別是高溫環(huán)境下，尼龍的耐高溫度是110左右，而PE的耐高溫度在90左右，但是在常溫環(huán)境中，PE板的耐磨性要比尼龍高上3-5倍。PE板（超高分子量聚乙烯板）是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的各種優(yōu)點(diǎn)。

耐磨尼龍的性能：以尼龍1010樹脂為（粘接）基料，添加各種減摩材料經(jīng)擠出機(jī)混煉而制得的一類尼龍1010改性塑料。具有較純尼龍1010樹脂更低的摩擦系數(shù)，更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性，更好的自潤滑性。

耐磨尼龍的應(yīng)用：適宜制作（注塑成型法）各種耐磨制作如軸承保持架、軸套、減摩環(huán)、減摩墊等。常用的減摩材料（添加劑）有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉末、硅油等，用量一般在3%～15%范圍。

改性尼龍66阻燃改性干燥條件為：鼓風(fēng)干燥溫度100℃~110℃時(shí)間為6~8h真空干燥溫度85±5℃時(shí)間為第四，加工溫度的影響擠出成型工藝中的加工溫度應(yīng)遵循以下原則：進(jìn)料段溫度略低于原料熔點(diǎn)，使尼龍呈半熔融狀態(tài)；這是為了保證物料能夠穩(wěn)定進(jìn)入螺桿，并能沿螺桿軸向方向輸送；壓縮段溫度高于熔點(diǎn)，一般約高10~15℃，使之完全熔融；這一段區(qū)，尼龍熔體受到螺桿剪切混煉作用，會產(chǎn)生較大的剪切與摩擦熱；計(jì)量段溫度與壓縮段接近或略低于壓縮段溫度，在該區(qū)，尼龍熔體受熱均勻，易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定流動；機(jī)頭溫度較計(jì)量段略低，基本接近熔點(diǎn)溫度，以避免熔體破裂而造成制品的厚薄不均；冷卻介質(zhì)的溫度及冷卻速度也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。