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6、磚石砌油罐

一般容量為2000米3以下。當(dāng)壁高增大時，滲透壓力也增大而易滲漏，因此壁高多控制在6米以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差，施工時,要求砌體砌筑密實,砂漿飽滿，并在罐內(nèi)側(cè)采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。中國已采用繞絲預(yù)應(yīng)力方法來增大容量和提高抗裂性能。 用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和計算原則見水池。非金屬油罐、油池對地基的沉降較敏感，因此對軟弱或土質(zhì)不均勻的地基，必須進行地基處理。

油罐加熱編輯

油罐在油氣儲運過程中起到非常重要的一個作用，在油氣存儲中，大多采用油罐進行油品存儲。當(dāng)需要油品時，就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中，不免遇到這樣的一個問題，油品因為溫度低，變得粘稠使得油品的流動性降低，導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出，遇到這樣一個問題，如何解決呢？據(jù)介紹，新型油罐局部快速加熱技術(shù)很好的解決了這樣的問題。

油罐局部快速加熱器

油罐局部快速加熱器

油罐局部快速加熱器

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。

換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內(nèi)外表面流動時設(shè)計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

加熱特點：

1、加熱速度快，傳熱，不易結(jié)垢。

2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動性。

5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。

雙層儲油罐

目前，市場上廣泛使用的雙層儲油罐主要有三種結(jié)構(gòu)形式。 S/S雙層儲油罐:由鋼制內(nèi)罐和鋼制外罐組成。該罐具有均勻的層間空間，并配有與層間空間連通的檢漏儀，但外層易腐蝕，使用壽命短。 S/F雙層儲罐:由鋼制內(nèi)罐和強化玻璃纖維（或聚酯材料（PE）外罐，也稱為夾套罐）組成。罐體具有均勻的夾層空間，并配有泄漏與夾層空間通信。探測器，這種坦克突破，以防止危險物質(zhì)泄漏，避免環(huán)境污染，并防止危險物質(zhì)泄漏造成的重大事故。目前，它們是市場上使用廣泛的。雙層儲罐用于內(nèi)部和外部的:增強玻璃纖維制造，罐體具有均勻的層間空間，并配有連接到層間空間的檢漏儀。這種類型的罐具有優(yōu)異的耐腐蝕性，輕質(zhì)特性重量輕，安裝方便，長期使用具有明顯的經(jīng)濟效益。根據(jù)材料，可分為金屬油箱和非金屬油箱;根據(jù)位置，可分為地下油罐，半地下油罐和地上油罐;根據(jù)安裝形式可分為縱向和橫向;方框形狀和球體。

期內(nèi)，設(shè)備制造公司成功完成了石油公司SF雙層油罐的試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。該產(chǎn)品受石油公司委托，以響應(yīng)國家環(huán)保要求，提高加油站的服務(wù)質(zhì)量。它計劃生產(chǎn)300個單位，并將在今年上半年完成200個生產(chǎn)任務(wù)。 SF雙層油箱被稱為“鋼筋玻璃纖維雙層油罐”。主要用于儲存化學(xué)溶劑和石油產(chǎn)品。可廣泛應(yīng)用于化工，印染，油墨，加油站等行業(yè)。它在經(jīng)濟和環(huán)境保護方面具有明顯的優(yōu)勢。該項目由設(shè)備公司生產(chǎn)，從工具到工藝流程都是一個挑戰(zhàn)。內(nèi)罐焊接過程經(jīng)過反復(fù)測試，終成功，完成了內(nèi)罐的焊接質(zhì)量。外層涂層是生產(chǎn)的亮點和重點。公司特邀專業(yè)技術(shù)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)頭尾和樹脂噴涂機技術(shù)，為操作人員提供技術(shù)培訓(xùn)。在噴涂結(jié)束后，鋼化鋼化玻璃纖維層用新的電火花檢漏儀，涂層測厚儀和巴氏硬度計進行測試。后，真空提取度符合-35KPA的標(biāo)準(zhǔn)要求，所有工藝均符合要求。