鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，必須嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）GB50214——2001的相應(yīng)對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。
改革開放后，我國鋼產(chǎn)量迅速增長。1996年鋼產(chǎn)量**突破億噸大關(guān)。*近幾年，我國的鋼產(chǎn)量持續(xù)迅猛增長，已躍居世界**產(chǎn)鋼國。

鋼模板目前的局面，還必須在完善模板體系，提高鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量，加強企業(yè)監(jiān)督和管理等方面做大量工作。鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。
模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分。我國鋼模板推廣應(yīng)用也已有30年的歷史，模板使用面曾達到75%以上，在許多重大工程中得到大量應(yīng)用，已成為施工工人必不可少的施工工具。
鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。
用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業(yè)可以進入下一道工序施工；既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。
鋼模板驗收依據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗標(biāo)準(zhǔn)合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。
我國積極倡導(dǎo)木材節(jié)約代用，在建筑施工領(lǐng)域積極推廣使用新型代木材料和代木施工器材。采取分層平放運輸或分格豎直運輸。鋼模板應(yīng)盡可能的存放于室內(nèi)，或是放置在現(xiàn)場的棚內(nèi)，如果露天存放時應(yīng)當(dāng)用帆布或鐵皮遮蓋。

鋼模板優(yōu)點：加固系統(tǒng)，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴(yán)密，不易變形， 模板整體性好，抗震性強。