鋁合金打樣的一個重要作用就是檢驗圖紙的設計是否合理，確認設計沒有問題后就會大量投入生產。但現(xiàn)在社會是一個浮躁的社會，很多客戶都比較急，不想報價上面停留太多時間。精速三維鋁合金手板模型廠了解到了這一點，所以在報價的時候非常及時，一般在1小時內就可以給到報價單。
找精速三維鋁合金手板模型廠定制鋁合金手板是不需要擔心精度方面的問題的，因為精速三維模型采用五軸機加工，在加工鋁合金手板的時候，精度可以達到0.01mm。但是需要先確認圖紙，因為誰也不想因為圖紙標注不清的話，加工出來了也會被退貨的。
鋁合金手板模型廠-廠家交期非常重要-手板模型行業(yè)新聞,手板模型,深圳手板模型,深圳手板模型廠家
想必行業(yè)內的人士都知道，鋁合金制品一般對精度的要求都比較高，所以在進行鋁合金手板模型廠的時候，大部分客戶都會選擇高精度的手板廠，只有這樣做出的來手板模型誤差就會較小，同時在進行新產品結構驗證的時候，從而讓自己的新產品更加完善，更好地在市場上暢銷。

3D打印手板和數(shù)控手板工藝對比

3D打印機
1、可加工各種復雜曲面及異形結構
2、一次成型，去除支撐后得到即完整樣品
3、無需考慮任何夾具設計CNC
4、普通三軸CNC無法加工此類復雜形狀
5、復雜零件需多次成型，且需拆分編程工作量大
6、需考慮夾具設計并制造出來成本結構 3D打印
7、自帶驅動軟件快速計算出打印時間及所需材料，無需專業(yè)培訓
8、只要XYZ成型面積尺寸足夠，一次性可加工多個零件，真正的無需人工值守
9、所見即所得，高精度，無加工出錯
10、無需復雜維護，打印完成后快速簡單清掃工作臺材料絲

CNC
1、需專業(yè)編程人員，和專業(yè)操機人員及夾具設計。
2、一次性只能加工一個零件，從設計到制造至少三人以上投入，人工成本高
3、會存在人為的操機失誤或裝夾不良導致的加工出錯
4、加工完成需專人打掃機床、清理廢料等，且時間較長（人力成本）。

創(chuàng)建3D打印手板的客戶有哪些問題？
在我們手板行業(yè)中，3D打印是其中一種手板的制作方式，隨著3D打印的技術迅速發(fā)展，也越來越受歡迎；有不少客戶選擇3D打印的方式來做手板，制作周期比較短，比傳統(tǒng)的CNC加工要快很多，那么制作3D打印手板的客戶會關注哪些問題:
一、3D打印材料費用：
如今，市場相對透明，但不知道小作坊是否有意低價競爭。有時，它并不便宜，手都需要一個完整的后處理過程，而一些小的車間是沒有的，造成了時間的浪費來回往返。
二、精度：
三維打印的精度與圖層的厚度有關。如果層厚較厚，打印支持中的工作也可能失敗。而不是精度，最好把精度看作層厚度。工業(yè)級3D打印厚度可達0.1毫米，臺式打印車間厚度僅可達0.2毫米或0.25毫米。
三、后工藝處理：
磨削、著色、噴油、拋光、固化、絲印、電鍍、鐳雕刻等加工，為企業(yè)提供一站式服務.小作坊難以實現(xiàn)一站式服務，浪費時間和成本。
手板模型制作過程中的10個不要
1。手板模型制作工藝及圖紙不得有對錯。
2.手板拼接時，注意膠水的數(shù)量，或減少，不得有任何裂縫。
三.亞克力手板粘合過程中不得有開裂和氣泡。
4、當手板放置在爐內或用風管吹吹時，溫度不得過高。
5。聚甲醛、尼龍、鋁合金等材料不能粘結。原因是這三種材料的膠水不穩(wěn)定，無法用數(shù)控加工。人工鉆孔不能抵消孔位，否則產品報廢。
6、組裝手板模型時不要粘在錯誤的地方，不得有錯位和間隙
7。如果手板有R角，不要用直角研磨，如果邊緣有弧度，研磨時可能需要注意。
8.外觀打磨時不要使尺寸變小。
9。注意不要變形和收縮，不要有太多的氣泡，如果氣泡會增加手工方面的工作量。
10、噴油時不具有色差、油漆爆裂、油漆脫落等現(xiàn)象，調整噴油和噴油時控制粉塵。
手板模型激光快速成型技術的6大特點 -手板模型行業(yè)新聞,手板模型,手板模型廠家
激光成型有如下特征：
1、能制造任意復雜程度的三維模型
2、工藝過程全自動，CAD數(shù)據(jù)驅動
3、無須特殊工裝和工具
4、能制作非常精細的細節(jié)、包括多種薄壁結構
5、高精度，精度誤差達到±0.1％
6、成型表面質量高
激光快速成型技術是九十年代初發(fā)展起來的高新技術。 它融合電腦三維造型、激光、數(shù)控及新材料等各學科的尖端科研成果，使企業(yè)的產品開發(fā)產生了根本的變革。
激光快速成型的過程是：首先將設計者的設計圖紙或實物轉變成電腦中的三維造型，進而將三維造型的數(shù)據(jù)輸入到造型機中，機器根據(jù)指令控制激光束按一定的軌跡運動，將光敏樹脂分成產品，從而只用幾個小時到幾天就可為客戶制造出所需要的產品原型。

近些年來，深圳模型手板廠如雨后春筍般迅速冒出、野蠻生長。從而造成手板質量參差不齊，價格浮動也波動較大，這些都是因為了什么呢？
其實都是因為深圳模型手板廠魚龍混雜，幾十臺機器幾十人的工廠叫手板廠，兩三臺CNC加工機器兩三個人的檔口也叫手板廠。大的手板廠每個部門配置都是比較齊全的，業(yè)務部，編程部，操機部，手工部，QC等組成一個手板廠。然而兩三個人，一個會開CNC機器的加上一個編程師再加個業(yè)務就是一家手板廠。大的手板廠不單單為了生存，在手板外觀精美的前提下還要在保證手板質量，從而價格會稍高。小的手板廠為了生存，都會以較低的價格先接下訂單，再生產過程中節(jié)省時間成本等等因素，手板價格會以越低價格接下訂單，再經過生產外觀質量上和精度上都是無法獲得保證。是否找手板廠定制加工選擇的價格越低越好呢，這個就見仁見智了。
其實作為一個采購或者工程師都可以大致算出手板的制作費用，從幾點上來評算，一手板的使用板材，二手板的CNC大致加工時長，三手工打磨的時長費用，四外觀處理工藝費用。就可以算出來深圳模型手板廠大概的加工費用。精速三維模型價格雖然不是很低的，但外觀質量方面是可以保證的。上海手板模型廠-采用不同的方式加工-手板模型行業(yè)新聞,手板模型,深圳手板模型,深圳手板模型廠家，在上海手板模型廠當中，也會有很多不同的加工的方法，因為這也是企業(yè)研發(fā)新產品，非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，通過檢測產品的設計，也會知道有什么不足的地方，當然也可以去提升一些相關研發(fā)部門的工作效率，因為畢竟每個客戶制作的手板材質不同所以加工方式就不同。
3D打印手板目前越來越受制造者的青睞，那么3D打印手板和數(shù)控手板相比具有哪些特殊優(yōu)勢呢？今天精速三維就帶大家詳細了解3D打印手板。
通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣件。手板的分類
早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。
3D打印手板和數(shù)控手板材料比較：
3D打印:
①極高的材料利用率，無浪費
②真正的ABS塑料，多種顏色可選
CNC:
①利用率不高，浪費很多材料
②復雜的結構需要多次加工，太過復雜的結構無法實現(xiàn)
那傳統(tǒng)工藝制作汽車大包圍：
1.制作一個試模，根據(jù)設計師的預想采用玻璃鋼材料做成大包圍的形狀。
2.在主模的內部噴涂膠衣，干透后使用膠灰填補試模上的空隙。
3.將事先準備好的纖維分3-5次逐層鋪在主模上，將陰陽模合緊,塑造出產品的形狀。
4.晾干后分離，得到包圍的毛坯件。
傳統(tǒng)技術：一輛整車的包圍通?；ㄙM設計師2-3個月的時間才能完成，最終的交付周期就會延長至半年
3d打印技術制作汽車大包圍：
1.用精速三維掃描儀抄數(shù)，整車費時2-3小時（不包含貼點時間）。
2.設計師修改建模數(shù)據(jù)，及時溝通3D打印的可行性，并且在設計階段考慮打印變形量，設計加強筋。
3.交由三維生產部門打印。
4.將打印件拼接，刮膩子并且打磨至光滑表面。
5.翻模，制成最終產品后上車組裝。
3d打印技術：引入3D打印技術后可以將這部分工藝的時間縮短至3-4周，整車交付的時間加快至3個月。
隨著人們對手板的需求越來越高，只要手板廠稍微不能達到要求，客戶就立馬換供應商，畢竟現(xiàn)在網(wǎng)絡這么發(fā)達，現(xiàn)在換供應商的成本實在太低了。深圳精速三維手板廠從2002年成立以來，到現(xiàn)在已經服務過2000多家客戶，并且手板質量深受他們的認可，有很多客戶都是從開廠就合作到現(xiàn)在的，建立了深厚的友誼。
現(xiàn)在很多廠家都是以小作坊形式存在的，一般都只有三四臺設備，碰到稍微大一點的訂單，就會手足無措，從而耽誤交期。雖然精速三維模型剛開始成立的時候也只有幾臺設備，但是這些年不斷發(fā)展壯大并引進新設備，到現(xiàn)在已經發(fā)展成為擁有55臺大型CNC加工設備的大廠，在交期方面比一般的手板廠更有保障。
除了交期以為，精速三維模型還能夠定制復雜的手板，很多別的手板產做不了的手板，精速三維模型說不定可以做。這兩款鋁合金手板算是比較難加工的手板，不僅孔多、齒輪多、凹槽多，加工起來極為不便，還需要翻轉到側面來進行加工?？蛻粽伊撕芏嗉沂职鍙S，結果都是大失所望。精速三維模型憑借著日本進口的兄弟機以及豐富的手板定制經驗，將這兩個鋁合金手板做出來了，贏得了客戶的認可。
深圳手板廠家作為一家擁有17年的手板定制經驗，憑借著強大的生產實力、0.05mm的加工精度，獲得了富士康、比亞迪、京東等2000多家客戶的認可。
3D打印擁有更快的速度、更低的零部件成本，更高的機密性。而針對生產工具，例如水溶型內芯、碳纖維包裹、注塑成型等3D打印的應用，有助企業(yè)實現(xiàn)快速小批量工具定制、降低成本并縮短產品上市時間。
在終使用部件制造中，3D打印技術可讓原始設備制造商和零件制造商的部件的生產不出現(xiàn)延遲，并可為汽車制造商定制生產持久耐用的終使用產品。 借助注塑成型和高性能熱塑性塑料，3D打印技術能夠構建耐用且牢固的汽車零件。汽車制造商能夠實現(xiàn)小批量定制部件和生產自動化。
精速大型3D打印機，可以在數(shù)小時或數(shù)天內制作出概念模型，從而幫助整車廠和零配件廠商優(yōu)化設計，并加速產品概念驗證流程。
多樣的材料選擇，不同的機械性能以及精準的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，使得錯誤成本小化。
在工裝夾具方面，3D打印技術提供了一種快速準確的方法，大幅降低了工具生產的成本和時間。因而，汽車制造商迅速在產能、效率和質量上都得到了提升。
長安汽車，福特汽車，東風小康汽車等行業(yè)領軍者正在利用3D打印技術在企業(yè)內部自主生產持久耐用的概念模型、功能性原型、生產工具和小批量的終使用部件，從而幫助汽車工程師和設計人員在部件投產前進行全面的設計評估，同時也助力3D打印服務公司大幅降低研發(fā)成本并縮短產品上市時間。由于汽車行業(yè)的巨大需求，也催生了一大批專業(yè)的3D打印服務公司。