制配方法:

ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前最有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。

加工流程

成型工藝:

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

擠出工藝

擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤(rùn)滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為(2.5~3.0)：1，宜用漸變型帶*頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

注塑工藝:

ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性，從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動(dòng)性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。

ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機(jī)、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬。我廠生產(chǎn)的各類型號(hào)電冰箱的內(nèi)膽及各種塑料制品中，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上

工藝性:

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在ZTOC以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。

注塑設(shè)備:

選用螺桿式注塑機(jī)，使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融注射入型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設(shè)備(如柱塞式)。避免了高溫對(duì)橡膠相的傷害。應(yīng)注意：1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備*注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長(zhǎng)度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。、

制品與模具設(shè)計(jì):

1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的*流動(dòng)長(zhǎng)度與制品壁厚之比約為190:1，這個(gè)數(shù)值又會(huì)因品級(jí)的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對(duì)于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

在考慮制品的壁厚時(shí)，還應(yīng)注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對(duì)于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸，因?yàn)檫@些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅(jiān)牢性變差。另外，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 _

2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級(jí)的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對(duì)于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對(duì)于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。

3. 頂出要求：由于制品表觀的光潔度對(duì)電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會(huì)在電鍍后明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。

4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。

5. 流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分(指將要進(jìn)入型腔的部分)的長(zhǎng)度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定，對(duì)于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。

原料準(zhǔn)備:

注塑用的ABS樹脂除特殊品級(jí)或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí)，對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時(shí)，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對(duì)于特殊品級(jí)的顆?；蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時(shí)，在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。

ABS:丙烯腈--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物

ABS性質(zhì)：丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐沖擊性，苯乙烯提供挺性及加工性。

ABS優(yōu)點(diǎn)：1、堅(jiān)硬，易擠出;2、易染色;3、難燃;4、耐沖擊;5、表面性佳

ABS用途：把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、安全帽、家電制品。

ABS分類：吹塑成型ABS, 擠出成型ABS, 玻纖增強(qiáng)ABS, 阻燃增強(qiáng)ABS, 耐環(huán)境開裂ABS, 極 超耐熱ABS, 冰箱薄板級(jí)ABS, 阻燃5V級(jí)ABS, 抗菌型ABS, 耐藥性ABS, 防靜電ABS 耐磨、潤(rùn)滑ABS, 耐候ABS, 阻燃耐候抗"UV"ABS, ABS粉料， 抗紫外線ABS

1.供應(yīng)ABS PA-707 臺(tái)灣奇美 超高剛性 通用級(jí)

2.供應(yīng)ABS PA-709 臺(tái)灣奇美 超高沖擊強(qiáng)度 耐低溫性佳 通用級(jí)

3.供應(yīng)ABS PA-717C 臺(tái)灣奇美 高沖擊強(qiáng)度 洗衣機(jī)專用料 注塑級(jí)

4.供應(yīng)ABS PA-727 臺(tái)灣奇美 電鍍性佳 通用級(jí)

5.供應(yīng)ABS PA-737 臺(tái)灣奇美 高流動(dòng)性、中沖擊強(qiáng)度

6.供應(yīng)ABS PA-746 PA-747 臺(tái)灣奇美 高抗沖級(jí)

7.供應(yīng)ABS PA-747S 臺(tái)灣奇美 擠出級(jí)、流動(dòng)性佳 電冰箱內(nèi)襯

8.供應(yīng)ABS PA-756 臺(tái)灣奇美 高流動(dòng)性 高剛性 高光澤性 通用級(jí)

9.供應(yīng)ABS PA-757 臺(tái)灣奇美 高剛性 高光澤性 中沖擊強(qiáng)度 注塑級(jí)

10.供應(yīng)ABS PA-758 臺(tái)灣奇美 高透明性

11.供應(yīng)ABS PA-763 臺(tái)灣奇美 阻燃級(jí)

12.供應(yīng)ABS PA-764 臺(tái)灣奇美 耐候 耐熱

13.供應(yīng)ABS PA-764B 臺(tái)灣奇美 耐光性 耐熱性防火V-0

14.供應(yīng)ABS PA-765 臺(tái)灣奇美 高流動(dòng)性防火V-0 阻燃級(jí)

15.供應(yīng)ABS PA-765A 臺(tái)灣奇美 高流動(dòng)防火V-0

16.供應(yīng)ABS PA-765B 臺(tái)灣奇美 中沖擊強(qiáng)度防火V-0

17.供應(yīng)ABS PA-766 臺(tái)灣奇美 難燃、耐熱、高沖擊

18.供應(yīng)ABS PA-777B 臺(tái)灣奇美 耐熱級(jí)

19.供應(yīng)ABS PA-777D 臺(tái)灣奇美 超耐熱性 中沖擊強(qiáng)度

20.供應(yīng)ABS PA-777E 臺(tái)灣奇美 超高耐熱 中沖擊強(qiáng)度

21.供應(yīng)ABS 757K 707K 鎮(zhèn)江奇美 高剛性級(jí)

22.供應(yīng)ABS XR-409H 韓國LG 超高耐熱級(jí) (耐高溫耐熱性產(chǎn)品:電器產(chǎn)品、汽車引擎配件)

23.供應(yīng)ABS XR-401 407 404N 耐熱級(jí)AF-312C (UL 90 V-0) 防火 韓國LG

24.供應(yīng)ABS FR15U-BK 美國GE 防火抗紫外線

25.供應(yīng)ABS 日本UMG ST-400 3001M CX55B TM-25 TM-30 U400B

26.供應(yīng)ABS 日本電氣化學(xué) CL-20 CL 透明級(jí)CU-301 TP-801 TH-21

27.供應(yīng)ABS 日本電氣化學(xué) 耐熱高剛性TE-20 高抗沖TE-30 GR-2000 TH-9S

28.供應(yīng)ABS 日本油墨化工透明級(jí)TI-300 TI-500

29.供應(yīng)ABS 日本東麗 700 100 824V 900 透明級(jí)920

30.供應(yīng)ABS 沙特創(chuàng)新 G366(本色)防火抗紫外線 FR15U(原GE,黑/本色)

31.供應(yīng)ABS 德國巴斯夫 GP-22 H110 通用型

32.供應(yīng)ABS 泰國IRPC石化 GA850 高光高沖

33.供應(yīng)ABS 臺(tái)灣化學(xué) AG15A1

34.供應(yīng)ABS 吉林石化 0215A

簡(jiǎn)介：

ABS樹脂是指聚丁二烯橡膠與單體苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。它綜合了丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)各自聚合物的優(yōu)良性能，具有抗沖擊性能、耐低溫性能、絕緣性能，而且表面光澤性、著色性能良好。到20世紀(jì)80年代美國Dow化學(xué)公司和日本三井東亞公司分別開發(fā)出本體ABS生產(chǎn)技術(shù)，將ABS樹脂生產(chǎn)技術(shù)推向了新的階段。ABS生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快，最近研發(fā)的重點(diǎn)是優(yōu)化乳液接枝—本體SAN工藝。大慶石化公司已開發(fā)出包含小粒徑PB聚合技術(shù)、化學(xué)附聚技術(shù)和高膠ABS接枝技術(shù)工藝包。努力開發(fā)本體ABS生產(chǎn)工藝，提高本體ABS樹脂綜合性能和多用途牌號(hào)產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝：

乳液接枝—本體SAN摻混法由于本體SAN生產(chǎn)成本比較低，所以近幾年開發(fā)的重點(diǎn)是生產(chǎn)高性能ABS粉料。目前ABS高膠粉的主要研究方向是提高膠乳中橡膠相(乳液聚丁二烯主干或乳液丁苯膠乳主干)的含量，努力縮短聚丁二烯主干膠乳的聚合反應(yīng)時(shí)間和苯乙烯和丙烯腈在PB膠乳上接枝的聚合反應(yīng)時(shí)間，嚴(yán)格控制膠乳粒徑和粒徑分布，提高ABS樹脂的沖擊性能和改善外觀光澤度。高膠含量ABS接枝粉生產(chǎn) 在乳液接枝—本體SAN摻混法生產(chǎn)ABS技術(shù)中，由于ABS接枝粉生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，所以在與本體SAN摻混生產(chǎn)ABS過程中都努力在不降低ABS樹脂性能的基礎(chǔ)上，降低ABS接枝粉的摻混比例。因此開發(fā)生產(chǎn)高膠含量ABS接枝粉成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

ABS  PA-777D  臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)股份有限公司 物性數(shù)據(jù)

①原料描述部分

規(guī)格級(jí)別：	超耐熱級(jí)	外觀顏色：	---
用途概述：	發(fā)熱家電外殼 、乾發(fā)吹風(fēng)筒 、熨斗外殼、暖風(fēng)機(jī)、汽車零配件如儀表板 、水箱護(hù)罩等
備注說明：	產(chǎn)品特性 : 超耐熱性、中沖擊強(qiáng)度

②原料技術(shù)數(shù)據(jù)

性能項(xiàng)目		試驗(yàn)條件[狀態(tài)]	測(cè)試方法	測(cè)試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
物理性能	比重	---	ASTM D-792	1.06	23/23℃
	熔體流動(dòng)速率	220℃×10kg	ASTM D-1238	6.0	g/10min