基層與樓西結構層之間空鼓
引起這種空鼓的原因主要是在抹基層灰之前,樓面結構層表面未清理干凈、未刷漿(粘結劑),造成基層砂漿與結構層粘結不牢,這與引起水泥砂漿地面空鼓的原因相同。
地面混凝土空鼓修補方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質量問題?；炷亮芽p的產生往往源于地面混凝土空鼓修補的不及時，嚴重時會造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。

地磚局部空鼓
出現(xiàn)這種空鼓主要是粘貼時粘結砂漿鋪設厚度不夠砂漿不到位;地磚貼上后四周擠不出漿。這種空鼓主要出現(xiàn)在地磚的邊角處。
地磚與粘結層之間空鼓
這種空鼓出現(xiàn)為普遍,引起這種空數(shù)的原因主要與 "水"有
關。
眾所周知,砂漿拌合后,一旦處于靜止狀態(tài)就會產生泌水現(xiàn)象。地磚粘貼后,粘結砂漿會產生泌水,這些水分游離在砂漿表面,一旦泌水過多,就會在砂漿與地磚之間形成一道水隔離膜。待水分散發(fā)時5砂漿已處于終凝狀態(tài),因而與地磚之間形不成有效的粘結,造空鼓。
粘結層與基層之間空鼓
產生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標號偏低,屬"軟底子"。
混凝土空鼓處理已經(jīng)成為工程質量中的常見問題，前期積極采取措施防治，后期找準有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預防措施和修復方法能更好地融洽施工單位與建設企業(yè)之間關系，也能更經(jīng)濟實惠的幫助施工單位解決問題。

空鼓修復法是如何施工的？
1、確認需要處理的空鼓部位。
2、對空鼓位置進行鉆孔，進行表面清理，然后埋灌漿嘴。
3、配置筑致杰AB-5灌漿樹脂，將樹脂按A、B組分按比例充分混合均勻。
4、將配置好的膠倒入注漿機容器內。根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
5、用高壓灌漿機將灌縫膠灌入空鼓位置，灌注飽滿隨即關閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
6、常溫干燥養(yǎng)護固化7天可正常使用。

而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結層與基層之間有較好的粘結,人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產生積水。
1.3.2粘結層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應浸水濕潤,使其“內濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經(jīng)測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。
空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時候都是先澆筑混凝土，然后做一個找平層，由于界面處理不當，面層會出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經(jīng)過碾壓受力會開裂?；炷两Y構一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會影響感官及其使用性能。