熱熔焊接施工準備工作如下：將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；設定加熱板溫度200～230℃ ，接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。造成熱熔堵塞主要原因是：管道或管件熱熔時加熱時間太長造成。 2、解決方法就是掌握并且控制熱熔的時間。 3、《建筑給水聚烯管道(PP—R)應用技術規(guī)程》相關熱熔時間的數(shù)據(jù)可參考： 4、如果確已堵塞，只能剪切后，重新安裝，沒有其它辦法。

熱熔是處理可熔管道系統(tǒng)漏洞較好的處理方法。熱熔機的構造來看，熱熔是不會造成管道內壁過厚，對水流量和流速的影響是不可避免的，但是不至于明顯影響采暖效果。熱熔焊接：是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內產(chǎn)生高溫使得工件連接的方式。熱熔焊接是放熱熔接的一種，它利用化學反應（放熱反應）時產(chǎn)生超高熱來完成熔接的一種方法。熱熔焊接又稱為：火泥熔接，火泥熔焊，放熱熔焊，放熱焊接，熱化學熔焊等. 熱熔焊接化學反應速度非常快，僅幾秒就可以完成焊接，產(chǎn)生熱量極高可以有效的傳導至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結合。它無須其他任何熱能，若用于接地線路金屬導體的連接是更好的方法.

熱熔焊接10大優(yōu)點

1．焊接點的載流能力（熔點）與導線的載流能力相等；

2．因為焊接點是焊接而成的，所以是長久性的，不會老化；

3．焊接是一種永長性的分子結合，不會松脫；

4．焊接點象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；

5．焊接點能經(jīng)受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

6．焊接方法簡單，培訓容易；

7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；

8．進行焊接時，無需外接電源或熱源；

9．從外觀便能核查焊接的質量；

10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料

熱熔堵頭焊接之前質量控制措施。

在焊接之前，需要做好質量控制工作，可以提高工作質量。對于焊接操作人員而言，需要對其專業(yè)素質與技能等進行嚴格控制，要求其具有焊接資格證書。同時，要制定完善的質量管理規(guī)劃方案，根據(jù)其實際發(fā)展需求，建設高素質人才隊伍，以此提升施工質量。對于焊接原材料而言，需要滿足國家相關質量要求。其次，在選擇焊接設備的過程中，需要積極應用全自動的電焊機，使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學選擇焊接工藝，對其進行評定，同時，要保證熔體質量符合相關規(guī)定，不可以出現(xiàn)質量問題。對于焊接工藝參數(shù)而言，需要做好評定工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內，以此提高其工作質量。同時，要檢查管材與管件質量，在質量滿足相關要求之后，準備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。