在注塑加工中要注意哪些事項(xiàng)

由于注塑加工的技術(shù)性很強(qiáng)，所以對工作人員的要求也高。而且，技術(shù)人員在操作時(shí)，一定要掌握注塑加工的兩個(gè)要點(diǎn)。

1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力，它們能否控制得好，直接決定了注塑加工品的質(zhì)量。

塑化壓力并不是固定的，它受產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料種類等影響。而且，塑化過程中，會(huì)產(chǎn)生一種氣體，為了環(huán)境健康，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量降低塑化壓力。注射壓力的控制顯得簡單多了。

2、溫控。廈門注塑廠的人員表示，溫控把握得好，才能加工出理想的產(chǎn)品。

這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度，直接決定了注塑材料的塑化效果和流動(dòng)性。而且，不同塑料產(chǎn)品，其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關(guān)鍵，過低會(huì)導(dǎo)致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。

穿戴設(shè)備模具定制產(chǎn)品無處不在

隨著社會(huì)的發(fā)展人們的生活水平得到了很大的提升，對于物質(zhì)和精神都有了很多的要求，就像現(xiàn)在的小孩子都喜歡電子產(chǎn)品，每個(gè)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的家庭都會(huì)給小孩子買一個(gè)能打電話的定位手表，這款手表外面的主要材質(zhì)就是塑膠模具，這樣既不用擔(dān)心給孩子買電話之后不認(rèn)真聽課，想玩手機(jī)，但你要是訂一個(gè)不戴游戲的穿戴設(shè)備模具定制的電子手表，就可以隨時(shí)知道孩子的動(dòng)向。

注射壓力的設(shè)定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。