傳統(tǒng)的采用鍛件或型材通過機械加工獲得模具的方法,其設計加工周期長,生產(chǎn)成本高,特別是對形狀復雜或模具具有內(nèi)腔的模具,鍛造和加工都很困難,甚至不能實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對模具技術的要求越來越高綜觀現(xiàn)代模具技術,正向如下的方向發(fā)展：（1）高精度現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個數(shù)量級；（2）壽命長現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)模具的壽命高出一倍如現(xiàn)代模具一般均可達到萬次以上,可達億次之多；（3）高生產(chǎn)率由于采用多工位的級進模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進模具,可以極大地提高生產(chǎn)率,從而帶來顯著的經(jīng)濟效益如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶,每小時可生產(chǎn)萬件以上；
軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料(如硅橡膠、環(huán)氧樹脂等)有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名，目前提出的軟質(zhì)模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹脂澆注法等。軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50～5000件，對于上萬件乃至幾十萬件的產(chǎn)品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具，利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精
背襯在原型表面貼粘土或橡皮泥，然后將配好的石膏漿澆注到?？蛑校酀{固化后，再去掉粘土或橡皮泥層。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干凈，以免影響模具的表面質(zhì)量。硅橡膠澆注根據(jù)粘土層的體積，計算所需調(diào)配的硅橡膠體積，再加上—定的損耗，進行硅橡膠的調(diào)配。調(diào)配均勻后，放入抽真空裝置中排除硅橡膠混合中的氣泡。脫泡后進行硅橡膠撓注。