華良機電除鐵器的主要特點：

1.結(jié)構新穎，除鐵效率高：改變傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵模式，從原理到結(jié)構都進行了創(chuàng)新，采用耐高溫、強磁力的釹鐵硼磁材，利用多組運動磁組找到鐵雜質(zhì)，除鐵效率大大提高，可連續(xù)徹底清除125℃以下的粉料中混雜的鐵磁雜物。排鐵口與分選裝置連接，使排出的鐵基本不帶灰。

2. 安裝使用簡便：只要有一米二左右的空間，將本機串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要單獨設計。除鐵功能為連續(xù)、自動完成，設備啟動后無需專人看管，水泥從中通過時，鐵雜物自動分離排至機外

鈉長石除鐵設備是利用鈉長石中的有價成分和脈石之間的磁性差異，將其中的鐵、黑云母等雜志除去的一種強磁磁選機。

鈉長石除鐵設備的選礦流程工藝：

長石主要產(chǎn)于偉晶巖、風化花崗巖、某些白崗巖、某些細晶巖和長石質(zhì)砂中。對于不同來源的長石礦，根據(jù)長石礦的礦石性質(zhì)，一般采用的選礦原則工藝流程如下：

1、偉晶巖中產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)長石：手選→破碎→磨礦（或水碾）→分級。該工藝流程中使用的輪碾機磨礦效率低、處理量小，生產(chǎn)工藝落后，一般很難滿足陶瓷行業(yè)要求。

2、風化花崗巖中的長石：常采用的選礦工藝流程為破碎→磨礦→分級→浮選（除鐵礦物、云母等）→浮選（石英、長石分離）。該工藝生產(chǎn)的長石質(zhì)量較好，回收率高，能滿足玻璃工藝、陶瓷工業(yè)的不同品級要求。dan選礦成本較高，會對環(huán)境造成污染。在優(yōu)質(zhì)長石資源日益較少的情況下，可根據(jù)礦石具體性質(zhì)要求加以選取。

3、細晶巖中的長石：該類型長石礦一般含云母，有時含鐵，采用的工業(yè)流程為破碎→磨礦→篩分→磁選。該工藝由于采用磁選，長石產(chǎn)品中的鐵含量較低，長石質(zhì)量高。磁選分干式和濕式兩種，干式磁選生產(chǎn)成本低，但除鐵效率不高；濕式磁選除鐵效率較干式磁選高，但在選礦中需要用水，收到水源的限制。

4、白崗巖中的長石：該類型長石礦一般含有石英、云母和鐵礦物，工藝流程為：破碎→磨礦→浮選（除云母、鐵礦物）→浮選（除石英）。

5、長石質(zhì)砂礦：工藝流程為水洗脫泥→篩分（或浮選分離石英等）。

我公司設有試驗室、化驗室，可根據(jù)您帶來的礦物進行選礦試驗，設定選礦流程及確定選礦設備，幫您了解礦性、減小投資風險。

永磁除鐵器與電磁除鐵器相比有哪些優(yōu)點

導讀：  永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于 皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁

具體如下：

1、無勵磁線圈，省電節(jié)能。

2、不需要整流控制裝置，可靠性高。

3、不存在溫升問題，磁場強度也就不存在“冷態(tài)”“熱態(tài)”之分，磁場恒定。

4、斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。

5、不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅(qū)動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場強度會發(fā)生衰減，選用時應注意調(diào)查落實。

  永磁除鐵器作為日常工作中的一種常見設備，他的熟練操作程度直接關系到公司的效益。一般來說永磁除鐵器現(xiàn)有運行控制方式有兩種：一是選擇現(xiàn)場就地手動控制模式，二是中控室啟動流程遠程自動控制模式。正常工作情況下，永磁除鐵器的運行被置于自動控制模式。其運行控制方式為：

1、永磁除鐵器啟動控制：永磁除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行，皮帶機啟動，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通，永磁除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。

2、永磁除鐵器停止控制：永磁除鐵器所在的皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；永磁除鐵器設置停機功能，在合位繼電器失電后

10min，永磁除鐵器停止運轉(zhuǎn)。