箱式變電站應用及設計中應注意的問題箱體部分采用目前國內(nèi)技術及工藝，框架采用標準集裝箱材料及制作工藝，外殼個體采用鍍鋁鋅鋼板。有良好的防腐機能，保障20年不銹蝕，內(nèi)封板采用鋁合金扣板，夾層采用防火保溫資料，箱體內(nèi)裝配空調(diào)及除濕裝置，設備運行不受造作景象情形及外界沾染影響，可保證在-40℃～+40℃的卑鄙情形下正常運行。產(chǎn)品無外露帶電部分，箱體內(nèi)一次設備采用單元真空開關柜、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器(彈簧把持機構)等國內(nèi)技能裝備。

自動化程度高

保護系統(tǒng)采用變電所微機剖析自動化裝置，全站智能化設想。分散裝置，可實現(xiàn) '四遙'即遙測、遙信、遙控、遙調(diào)，每個單元均具有獨立運行功效，繼電保護功能齊備，可對運行參數(shù)履行遠方設置，對箱體內(nèi)濕度、溫度履行把持，滿足無人值班的請求。

工廠預制化

假想時。作出一次主接線圖和箱外設備的假想，只要假想人員根據(jù)變電站的實際懇求。就可以或許或決定由廠家提供的箱變規(guī)格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調(diào)試合格，真正實現(xiàn)變電所培植工廠化，延伸了假想制造周期;事發(fā)地組裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調(diào)試的義務，全體變電站從安裝到投運大約只有58天的時間，大大延伸了培植工期。

抽屜柜單元的安裝

低壓抽屜柜包括手柄，門板，手把，左側(cè)板，右側(cè)板，元器件安裝板，斷路器，支件，主電路插件，活接在門板上的手柄連接桿連接桿安裝在斷路器上，連桿中部要和擺板，擺板下面對應銷軸，銷軸套上彈簧插入軸套內(nèi)，用螺栓將軸套固定在彎板上，彎板固定在左側(cè)板和右側(cè)板上，銷軸上有一凸臺壓在彈簧上，銷軸下端對準開關柜體托板的小孔。

低壓柜的故障分析

      馮工通過經(jīng)現(xiàn)場多年對低壓開關柜的事故統(tǒng)計表明，結合低壓開關本身原因進行一些主要的分析，發(fā)現(xiàn)主要有操動失靈、絕緣故障、開斷、關合性能不良、導電性能不良，這幾方面原因。

一、 操動失靈

操動失靈表現(xiàn)為 斷路器拖動或誤動。由于高壓斷路器最基本的功能是正確動作并迅速切除電網(wǎng)故障。若斷路器發(fā)生拖動或誤動，將對電網(wǎng)構成嚴重威脅，主要是：

1、大事故影響范圍，可能使本來只有一個回路故障擴大為整個母線，甚至全所、全廠停電

2、如果延長了故障切除時間，將要影響系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和加重被控制設備的損壞程度3、造成非全相運行。其結果往往導致電網(wǎng)保護不正常動作和產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，容易擴大為系統(tǒng)事故或大面積停電事故。導致操動失靈的主要原因有：1操動機構缺陷、2斷路器本體機械缺陷3、操作(控制) 電源缺陷。

二、絕緣事故

斷路器絕緣事故，可分為內(nèi)絕緣事故與外絕緣事故。內(nèi)絕緣事故造成的危害，通常比外絕緣更大。

1、內(nèi)絕緣事故內(nèi)絕緣事故主要有套管和電流互感器事故，其原因主要是進水受潮;其次是油質(zhì)劣化和油量不足。

2、外絕緣事故外絕緣事故主要是由于污閃和雷擊引起斷路器閃絡。污閃的原因主要是瓷瓶泄漏距離校小，不適于污穢地區(qū)使用;其次是斷路器滲油、漏油，使其瓷裙上容易積聚污穢而引起閃絡。

三、開斷、關合性能事故開斷、

關合任務是對斷路器最嚴酷的考驗。絕大多數(shù)開斷、關合事故的主要原因是由于斷路器有明顯的機械缺陷，其次是缺油或油質(zhì)不符要求。也有是由于斷路器斷流能力不足。但前者較多，因為有相當數(shù)量的事故發(fā)生于分、合小容量，甚至是分、合負荷電流。

四、導電性能不良事故

現(xiàn)場事故統(tǒng)計資料分析表明，導電性能不良故障主要是由機械缺陷引起的。其中有：①接觸不良。包括接觸面不清潔，接觸大小及接觸壓力不足;②脫落、卡阻。如銅鎢觸頭脫落等;③接觸處螺釘松動;④軟連接折斷等。