大口徑螺旋焊接鋼管優(yōu)點(diǎn)是：（l）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。（2）螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫的小，僅為直縫焊管的75-90%,因此能夠承交較大的壓力。與相同直徑的直縫焊管比較，壁厚可減少10-25%.從材料力學(xué)觀點(diǎn)來看，一個(gè)薄壁的圓形管筒（如輸油管），當(dāng)其承受內(nèi)壓時(shí)徑向應(yīng)力&c是軸向應(yīng)力&l （見公式15-4.5.）的兩倍。因此，在確定壁厚時(shí)徑向應(yīng)力是決定的因素。螺旋形焊縫的切線與管筒體表面上的縱向直線（即圓筒體軸線的表面上的平行線）間形成夾角a,即稱為成型角。（3）尺寸梢確，一般直徑公差不超過0.12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和嬌直工序。（4）連續(xù)生產(chǎn)：理論上可以生產(chǎn)無無限長的鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬的利用系數(shù)6~8%.（5）操作靈活，更換品種調(diào)整方便（和直縫焊管比較而言）。（6）設(shè)備重量輕、初投資少，有的機(jī)組作成流動(dòng)的，可以直接在敷設(shè)管道的施工工地上生產(chǎn)。（7）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)城化，自動(dòng)化生產(chǎn)。 

 大口徑螺旋焊接鋼管工藝：將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度，目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。*檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。大口徑螺旋管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因：大口徑螺旋管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析大口徑螺旋管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的*主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎大口徑螺旋焊接鋼管優(yōu)點(diǎn)是：（l）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。（2）螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫的小，僅為直縫焊管的75-90%,因此能夠承交較大的壓力。與相同直徑的直縫焊管比較，壁厚可減少10-25%.從材料力學(xué)觀點(diǎn)來看，一個(gè)薄壁的圓形管筒（如輸油管），當(dāng)其承受內(nèi)壓時(shí)徑向應(yīng)力&c是軸向應(yīng)力&l （見公式15-4.5.）的兩倍。因此，在確定壁厚時(shí)徑向應(yīng)力是決定的因素。螺旋形焊縫的切線與管筒體表面上的縱向直線（即圓筒體軸線的表面上的平行線）間形成夾角a,即稱為成型角。（3）尺寸梢確，一般直徑公差不超過0.12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和嬌直工序。（4）連續(xù)生產(chǎn)：理論上可以生產(chǎn)無無限長的鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬的利用系數(shù)6~8%.（5）操作靈活，更換品種調(diào)整方便（和直縫焊管比較而言）。（6）設(shè)備重量輕、初投資少，有的機(jī)組作成流動(dòng)的，可以直接在敷設(shè)管道的施工工地上生產(chǎn)。（7）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)城化，自動(dòng)化生產(chǎn)。 
 大口徑螺旋焊接鋼管工藝：將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度，目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。*檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。大口徑螺旋管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因：大口徑螺旋管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析大口徑螺旋管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的*主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎大口徑螺旋焊接鋼管優(yōu)點(diǎn)是：（l）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。（2）螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比
是造成鋼管錯(cuò)邊的*主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎量為0.45%的鋼， 鋼號(hào)為“45”，它不是順序號(hào)，所以不能讀成45號(hào)鋼。 ②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn 。③沸騰鋼、半鎮(zhèn)定鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)*特別標(biāo)出，例如均勻碳含量為 0.1%的半 鎮(zhèn)定鋼，其鋼號(hào)為10b。 3．碳素工具鋼 ①鋼號(hào)冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 ②鋼號(hào)中的數(shù)字表示碳含量，以均勻碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示均勻碳含量為0.8%。 ③錳含量較高者，在鋼號(hào)*標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號(hào)*加注字母“A”，以示區(qū)別 例如“T8MnA”。