催化劑槳葉干燥機(jī),煤泥槳葉干燥機(jī),間苯二甲酸槳葉干燥機(jī),四氯化硅空心槳葉干燥機(jī),甘氨酸廢水槳葉干燥機(jī)

一、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備概述

污泥干燥機(jī)雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)。污水污泥是水處理過程中不可避免的副產(chǎn)物。污泥中的病原菌、重金屬等，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)污水處理廠特別是10萬m3/日規(guī)模以下的污水廠，只對(duì)污水廠的污泥脫水后外運(yùn)，未對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定處理，這勢(shì)必帶來較嚴(yán)重的二次污染。隨著環(huán)保要求的提升，污泥處理處置技術(shù)政策、污染防治導(dǎo)則、相關(guān)規(guī)定等出臺(tái)，對(duì)污泥進(jìn)行減量、無害化處理處置已成為當(dāng)前固體廢物環(huán)境管理的新課題。

污水廠機(jī)械脫水污泥含水率一般在80?85%左右，體積龐大，而且?guī)в袊?yán)重臭味。因此，無論污泥的最終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝必不可少。因此，近年來對(duì)污泥干化工藝及設(shè)備進(jìn)行了大量研究開發(fā)。

污泥干化又分為直接干化和間接干化。直接熱干燥的特點(diǎn)是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無害化處理后排放。目前用的較多的是間接干燥。

間接干燥機(jī)在干燥過程中，由于污泥粘度高，容易出現(xiàn)污泥“抱軸”和粘壁現(xiàn)象，污泥結(jié)塊及干化不徹底等現(xiàn)象。同時(shí)，間接干化熱效率較低。

二、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其具有干燥機(jī)內(nèi)污泥不易結(jié)塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥機(jī)存在的上述問題。

采用以下技術(shù)方案:雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其包括機(jī)架、主機(jī)箱、兩根空心轉(zhuǎn)軸和供熱管道，主機(jī)箱設(shè)置于機(jī)架上，兩根空心轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置平行并列設(shè)置于主機(jī)箱內(nèi)，每根空心轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與空心轉(zhuǎn)軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉(zhuǎn)軸上的螺旋空心槳葉互相交錯(cuò)布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設(shè)置，主機(jī)箱外設(shè)置有用于保溫加熱的夾套，夾套外設(shè)置有夾套外殼，且兩根空心轉(zhuǎn)軸伸出主機(jī)箱的兩端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與供熱管道連接，主機(jī)箱上對(duì)應(yīng)設(shè)置有污泥進(jìn)料絞龍和污泥出料絞龍，且主機(jī)箱的頂部開設(shè)有廢氣排放口和人孔。

尿素流化床包衣機(jī),尿素包衣機(jī),吉它霉素,磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設(shè)備

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。

胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑物對(duì)物料的污染；

2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對(duì)熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤(rùn)濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及高效過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動(dòng)交替切換,讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動(dòng)清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測(cè)器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能?？蛇M(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。