一、洗沙泥漿壓濾機的介紹：

  洗沙泥漿廢水設(shè)計最大處理量: 60m3/h, 污染特征主要是泥沙含量高、懸浮物含量高、色度高呈灰色，預(yù)沉池內(nèi)堆積的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化，定期清出外運至采礦回填區(qū)填埋。預(yù)沉池出水加入絮凝劑后進入豎流沉淀塔進行泥水分離沉淀，沉淀池內(nèi)的泥漿從沉淀塔底部錐斗得排泥口(安裝有電動蝶閥，可自動排泥)靠重力作用排出到壓濾機進行脫水處理，清水回到清水池循環(huán)利用，泥餅隨同干化場泥渣一并外運至采砂場回填區(qū)就近填埋。

二、洗沙泥漿壓濾機工作流程：

1.預(yù)處理脫水:原始污水經(jīng)過沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2.重力脫水區(qū):重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區(qū)預(yù)脫水段:重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4.高壓脫水段:物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。

5.濾餅排出:物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開， 經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。

三、洗沙泥漿壓濾機的特點：

1、加固機架，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4、重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。

8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9、機濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和緊急安全停車裝置。

12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。