一、概述：

竹屑是一種含水量在40-50%左右的有機(jī)物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除。竹屑的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，竹屑烘干設(shè)備大多采用氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，其中氣流干燥機(jī)及滾筒干燥機(jī)在竹屑干燥中應(yīng)用最廣泛，氣流干燥機(jī)投資最省，尤其在產(chǎn)量小時(shí)，但由于氣流烘干機(jī)干燥時(shí)間極短，且粗細(xì)不能分級(jí)，極易出現(xiàn)烘干出來的水分不穩(wěn)定，且容易發(fā)生堵塞，運(yùn)行不可靠，造成了后部設(shè)備不能配套，造成投資與能源的浪費(fèi)。

現(xiàn)在也有很多采用滾筒加氣流的方式來對(duì)竹屑進(jìn)行烘干。但滾筒大部分采用單滾筒，占地面積大、保溫性差，且竹屑在單滾筒分布不均，而且沒有粗細(xì)料分級(jí)烘干裝置，往往出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。常見的是終水分不能正常控制，要么過干，要么過濕。造成后道工序不能正常工作，時(shí)好時(shí)壞。再加上竹屑中含有少量石子和鐵釘?shù)入s質(zhì)，如果沒有很好的處理設(shè)備，造成設(shè)備經(jīng)常損壞，造成設(shè)備起火、爆炸等現(xiàn)象。

二、設(shè)備主要特點(diǎn)：

竹屑專用烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

1.自動(dòng)控制，可以確保烘干出的竹屑水分均勻穩(wěn)定。

2.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘竹屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。

3.設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。

4.筒體自我保溫?zé)嵝蔬_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。

5.采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；徹底改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。

6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

7.多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。

8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

10.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。

11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降達(dá)60%左右。

三、設(shè)備組成：

竹屑烘干生產(chǎn)線主要由如下設(shè)備組成：

1、熱風(fēng)爐

 1.1熱風(fēng)爐燃燒爐體

 1.2緊急檢修門

 1.3自動(dòng)調(diào)溫控制裝置

2、多層套筒轉(zhuǎn)筒烘干主機(jī)

 2.1螺旋進(jìn)料機(jī)

 2.2窯頭

 2.3內(nèi)筒及新型抄板

 2.4中筒及新型抄板

 2.5外筒及新型抄板

 2.6保溫層

 2.7窯尾

 2.8螺旋出料機(jī)

 2.9機(jī)架

 2.10電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)部件

3、風(fēng)管

4、去石旋流干燥器

5、旋風(fēng)除塵器

6、風(fēng)機(jī)

7、布袋除塵器

8、控制柜

9、其他標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、溫控探頭，密封墊等）

10、儲(chǔ)料料倉(cāng)

11、進(jìn)料皮帶（由儲(chǔ)料料倉(cāng)至螺旋進(jìn)料機(jī)口）

12、出料皮帶（由螺旋出料口至干料料倉(cāng)）

其他輔機(jī)：防架橋平底進(jìn)料料倉(cāng)、防架橋干料料倉(cāng)、轉(zhuǎn)筒篩等為可選件?？蛻艨勺灾?，我公司提供技術(shù)支持。