PE給水管生產的主要生產過程開始由原料出庫厚經色母料進行攪拌干燥后得到原材料經過塑化后形成粘性流體后在經過適宜的溫度下經多道工序得到管狀胚胎后再經過冷卻、切割后得到所需的產品PE管，最后進行測量、測試后的合格產品就可以包裝入庫金額發(fā)貨了。

看到這里，也許有人會問了，這只是大概和總結性的流程，并沒有細化到每一步，那么，接下來就帶你進入每一個環(huán)節(jié)的細化過程。

1、干燥，是將PE原料與色母料進行攪拌經過干燥后得到的原材料才能更加的均勻。

2、擠出(伴隨著塑化進行)，是將原材料從料斗開始進入擠出機經多個環(huán)節(jié)作用下由顆粒狀經過兩次轉化逐步形成粘流液態(tài)(粘性流體)，并連續(xù)擠出。

3、模具成型，在適宜的溫度下，經過多道工序后形成管狀型坯最后擠出。

4、冷卻定型，是經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，形成固態(tài)達到定型效果。

5、切割，通過切割成一定長度的管材，這樣PE管就制作完成了，接下來就是檢測和包裝。

有些PE管材廠家可能會有不盡相同的流程，這個要根據實際需求來論，有些廠家在其中一些環(huán)節(jié)上可能會有增加或者刪減，但是按照國家的執(zhí)行標準進行的那幾個步驟和流程是不會變的。萬變不離其宗，任何一道流程或工序都有其存在的價值，要么有些PE管材廠家進行了變道加工，要么有些PE管材廠家進行了精簡操作，以節(jié)省更多的空間或者投入。