鍋爐管采用的鋼號

（1）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

（2）合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

（3）有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

鍋爐管的存放要求

雖然鍋爐管的制作鋼種耐腐蝕和強度都非常的強，但是鍋爐管的存放也是有條件的，今天我們要說的就是這鍋爐管的存放條件，看一下鍋爐管的存放的條件究竟有哪些。

在鍋爐管進行存放的時候一定要選擇合適的場地和庫房，在存放地點鍋爐管不能和有腐蝕性的東西一起進行堆放，不一樣的鋼材要分開進行碼放，不要混淆后造成直接的接觸腐蝕，庫房的和倉庫也是有要求的，在保證密封的情況之下，更要保證庫房和倉庫通風。這樣才能保證鍋爐管在庫房和倉庫里不會受到潮濕而損壞。

控制鍋爐管微量有害元素的方法

根據(jù)鍋爐管的特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數(shù)。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。

微量元素的源頭主要是：

1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含Sn易切削鋼等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47%，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產(chǎn)廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦75-78%+球團礦20-22%+生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較少，燒結(jié)礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調(diào)節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。