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誠旺友-大型錘式破碎機設(shè)備-小型錘式破碎機報價
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破碎機注意事項
在顎破的日常工作中要做到定期檢查機器,在開關(guān)機的時候,要注意定期關(guān)顎破機,看看機器內(nèi)部是不是磨損了,主要關(guān)注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊是否磨損以及磨損程度,要做到及時更換磨損較嚴(yán)重的部件,更換時一定要注意該部件的尺寸與型;要定期檢查破碎機傳動帶,傳動帶是一個重要的部分,它能帶動機器,在檢查傳送帶時應(yīng)該注意什么問題呢?傳送帶是否過松或者過緊、受力時候均勻等問題。
錘式破碎機故障原因及排除方法:
1、機器震動。
原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
2、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。
原因:非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
3、軸承過熱。
原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
4、出料粒度過大。
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
5、產(chǎn)量減少。
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。
6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
安裝錘頭的轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)的部件,更換該部件零件時,應(yīng)該盡量保證更換后該部件的平衡問題,動平衡現(xiàn)場很難做到,但靜平衡還是可以做的??梢愿鶕?jù)舊的錘頭磨損情況,均勻?qū)ΨQ安裝,安裝好后,對轉(zhuǎn)子做靜平衡試驗,否則,運行過程中會損壞機器的軸承,嚴(yán)重時會造成重大事故,不可大意。
箱式破碎機錘頭更換步驟及安全措施:
1、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。,
2、必須堅持做好崗前、工前安全確認(rèn)制,嚴(yán)禁酒后,身體疲勞人員上崗,
3、檢修前必須切斷電源,并在控制柜上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,檢修完畢后馬上收回,
4、檢修期間使用照明時,必須使用無明線頭,無破損的電纜做線路,燈頭必須戴防護(hù)罩,
5、檢修前確保預(yù)熱器和窯內(nèi)無人工作,若需轉(zhuǎn)窯時必須等篦冷機內(nèi)人員全部撤出后進(jìn)行,
6、檢修使用氧氣、電焊必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,
7、檢修前先將箱式破碎機口的物料清理干凈,
8、將箱式破碎機轉(zhuǎn)子盤至合適的位置并固定好,
9、用氧氣割開錘頭固定螺栓并抽出;割凈錘頭兩側(cè)磨損造成的凸起,
10、扶好錘頭打出銷軸,若銷軸彎曲不能抽出則用氧氣割斷后抽出,
11、將拆下的錘頭、銷軸、固定套、螺栓移至一邊,不影響施工,
12、將新錘頭抬至箱式破碎機口,若用管子或撬棍等臺錘頭時必須扶好錘頭,以防滑向側(cè)邊傷人,
13、從篦床到箱式破碎機轉(zhuǎn)子搭一根管子,兩人扶住錘頭推到合適位置,注意錘頭頭部朝下,防止錘頭翻下傷人;另一人安裝固定套和銷軸、穿螺栓,
14、在更換錘頭時,應(yīng)逐個檢查錘頭重量,盡量保證轉(zhuǎn)子的平衡,裝好后應(yīng)盤車檢查,
15、錘頭裝完后將所有螺栓點焊固定,
16、盤動轉(zhuǎn)子體觀察錘頭與篩板的間隙,需要時調(diào)整篩板。