

江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 混合機(jī)
江蘇博鴻干燥-胺草醚高速離心噴霧干燥機(jī)-高速離心噴霧干燥機(jī)
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氨基酸噴霧干燥機(jī),魚粉壓力噴霧干燥機(jī),膠原蛋白多肽噴霧干燥機(jī),中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
一、濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)-----設(shè)備介紹
上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī),包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、物料霧化裝置、細(xì)粉附聚回收裝置、第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和細(xì)粉附聚回收裝置連通,出風(fēng)系統(tǒng)與細(xì)粉附聚回收裝置連通,干燥塔本體設(shè)有內(nèi)置流化床,內(nèi)置流化床與第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連通,外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)以及與細(xì)粉附聚回收裝置連通,進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道,熱風(fēng)管道與干燥塔本體連通。本實(shí)用新型一種立式上排風(fēng)噴霧干燥塔進(jìn)行三階段干燥,細(xì)粉與霧化的霧滴相互碰撞,聚合成大顆粒,產(chǎn)品顆粒度均勻,提高速溶性,排風(fēng)溫度不高,干燥熱效率高。
上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱效率高,干燥效果良好,由于熱效率高,熱交換充分,因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通,因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的,分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換,保證熱風(fēng)在干燥塔本體內(nèi)分布均勻,不偏流無渦流,因此產(chǎn)品最終的顆粒度均勻,溶解性比較好。
另外,由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞,聚合成大顆粒,提高了粉的速溶性。相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)行三個階段干燥,而且細(xì)粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞,聚合成大顆粒,顆粒度均勻,且提高了粉的速溶性,排風(fēng)溫度不高,干燥塔熱效率高。
ABS乳液噴霧干燥機(jī),尿醛樹脂噴霧干燥機(jī),酚醛樹脂離心噴霧干燥機(jī),密膠(脲)甲醛樹脂噴霧干燥機(jī),聚乙烯壓力噴霧干燥機(jī),聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)
一、ABS乳液噴霧干燥機(jī)
ABS乳液噴霧干燥機(jī)是將原料用霧化分散成霧滴,并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化,旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,霧滴和熱空氣接觸,混合及流動同時進(jìn)行傳熱傳質(zhì),在極短的時間內(nèi)可干燥為成品,霧滴及熱空氣的流向有并流,逆流及混合流,接觸方式不同,對干燥塔內(nèi)的溫度分布,霧點(diǎn)(或顆粒)的運(yùn)動軌跡,顆粒在干燥塔中的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。
成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出,部份細(xì)粉夾帶在排氣中經(jīng)旋風(fēng)分離器輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
特點(diǎn):
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需5-35秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
由于干燥是在熱空氣中完成的,產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性,流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。
生產(chǎn)過程簡化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎篩選等工序,操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越,能避免干燥過程中的粉塵飛揚(yáng)。
原料液可以是溶液,泥漿,乳濁液,懸浮液,糊狀物或融熔物,甚至是濾餅等均可處理。
麥芽糖醇噴霧干燥機(jī),檸檬酸鈣壓力噴霧干燥機(jī),葡萄淀粉酶噴霧干燥機(jī),多聚磷酸酯噴霧干燥機(jī)
(1) 江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:
(2)PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng);其中,濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、高效過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng);冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng);中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。
(3)現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng),將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換,將60%的余熱回收后循環(huán)使用,節(jié)能30%以上;
同時,增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸,并通過調(diào)整振動頻率以及斷面尺寸,控制物料在振動流化床內(nèi)停留時間,可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C,PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開,在冷空氣的帶動下,原本被包裹的水分子迅速揮發(fā),使物料水含量控制在0.02%以下,保證產(chǎn)品質(zhì)量。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用,回收率達(dá)60%以上,節(jié)能達(dá)30%以上,有效降低能耗,且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng),冷風(fēng)夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng),減少了尾料排放量,與使用全新風(fēng)相比,含水量低,清潔度高,有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。
