氨基酸噴霧干燥機(jī),魚粉壓力噴霧干燥機(jī),膠原蛋白多肽噴霧干燥機(jī),中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)-----設(shè)備介紹

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、物料霧化裝置、細(xì)粉附聚回收裝置、第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和細(xì)粉附聚回收裝置連通，出風(fēng)系統(tǒng)與細(xì)粉附聚回收裝置連通，干燥塔本體設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床與第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連通，外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)以及與細(xì)粉附聚回收裝置連通，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與干燥塔本體連通。本實(shí)用新型一種立式上排風(fēng)噴霧干燥塔進(jìn)行三階段干燥，細(xì)粉與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，產(chǎn)品顆粒度均勻，提高速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥熱效率高。

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換，保證熱風(fēng)在干燥塔本體內(nèi)分布均勻，不偏流無渦流，因此產(chǎn)品最終的顆粒度均勻，溶解性比較好。

另外，由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)行三個階段干燥，而且細(xì)粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥塔熱效率高。

ABS乳液噴霧干燥機(jī),尿醛樹脂噴霧干燥機(jī),酚醛樹脂離心噴霧干燥機(jī),密膠（脲）甲醛樹脂噴霧干燥機(jī),聚乙烯壓力噴霧干燥機(jī),聚氯乙烯噴霧干燥機(jī)

一、ABS乳液噴霧干燥機(jī)

ABS乳液噴霧干燥機(jī)是將原料用霧化分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動同時進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內(nèi)的溫度分布，霧點(diǎn)（或顆粒）的運(yùn)動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。

成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出，部份細(xì)粉夾帶在排氣中經(jīng)旋風(fēng)分離器輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

特點(diǎn)：

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

由于干燥是在熱空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。

生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越，能避免干燥過程中的粉塵飛揚(yáng)。

原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。

麥芽糖醇噴霧干燥機(jī),檸檬酸鈣壓力噴霧干燥機(jī),葡萄淀粉酶噴霧干燥機(jī),多聚磷酸酯噴霧干燥機(jī)

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、高效過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；

同時，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調(diào)整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內(nèi)停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。