元豐節(jié)能鋼板倉

     山東省元豐節(jié)能裝備科技股份有限公司成立于2011年2月28日，注冊資金6000萬，是一家以節(jié)能環(huán)保倉儲鋼板料倉裝備為主導產(chǎn)業(yè)，集設計、研發(fā)、制造、服務、升級為一體的全牌照現(xiàn)代化高新技術企業(yè)。公司先后成立'聊城市鋼板倉工程技術研究中心'、'粉煤灰儲運資源綜合利用企業(yè)技術中心'，是國際上'鋼板庫多點、多廊道卸料系統(tǒng)'的首倡者，擁有大型節(jié)能倉儲裝備7項發(fā)明專利和13項實用新型專利。

     鋼板料倉自成立以來，憑借過硬的產(chǎn)品質量和良好的業(yè)界信譽，已經(jīng)與華電集團、國電集團、華潤集團、浙能集團、皖能集團、冀東發(fā)展集團、鞍鋼集團、包鋼集團、北方集團、一汽集團、金隅集團、山水集團、孟電集團等國內(nèi)大型企業(yè)集團建立長期、穩(wěn)定的合作關系。

鋼板料倉結構被破壞的原因有哪些？

1、焊縫質量不合格

 現(xiàn)場施工人員的焊接技術不成熟，可能會導致焊縫質量不合格，焊縫缺陷將削弱焊縫的受力面積，而且在缺陷處形成應力集中，裂縫往往先從那里開始，并擴展開裂，成為連接破壞的根源，對結構非常不利，

2、不均勻荷載

 鋼板料倉在卸料過程中，儲料對倉壁產(chǎn)生的拉力和周向壓力可能會出現(xiàn)非對稱分布和局部應力集中的現(xiàn)象，最終導致了鋼板料倉發(fā)生收縮式凹陷屈曲破壞?，F(xiàn)在大多數(shù)地鋼板料倉采用高壓氣力輸送儲料，倉頂配備高風量除塵器，并且倉底中心出料的工藝方式。在卸料過程中鋼板料倉內(nèi)產(chǎn)生負壓，負壓會對倉壁產(chǎn)生較大的不均勻側向水平力，從而導致鋼板料倉上部分倉壁產(chǎn)生收縮式凹痕屈曲，

3、不均勻沉降

 儲料和鋼板料倉的自重荷載使基礎承受了相當大的軸向壓力，儲料的不均勻填充可能會導致在基礎上產(chǎn)生不均勻的壓力。當儲料的自重產(chǎn)生的豎向荷載偏離中心時，鋼板料倉底部的地基將要變形?；A下地基土的局部壓力過大可能導致鋼板料倉傾斜，相對沉降甚至倒塌，

4、鋼板腐蝕

 鋼板料倉的外壁特別容易受到外界環(huán)境的腐蝕，如果不采取預防措施，會導致鋼板料倉結構的倉壁腐蝕，緊接著鋼板料倉破壞。有些油漆與鋼板料倉倉壁發(fā)生酸性反應，從而加速了鋼板的腐蝕。隨著鋼板的腐蝕，鋼板的厚度減小，鋼板的承載力逐漸降低，從而導致鋼板料倉屈曲破壞

公司產(chǎn)品優(yōu)勢

元豐節(jié)能大型鋼板庫具有7大產(chǎn)品優(yōu)勢：投資省、建設周期短、安全性高、儲量大、卸空率高、出庫量大且料流穩(wěn)定、工藝布局靈活，故障率低運行成本低。

投資省

可比傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)省投資30%-50%。大型鋼板庫采用環(huán)形墻基礎，此基礎充分考慮了旋轉薄膜鋼結構庫體的受力特性及物料與鋼板庫壁附著不牢的特點；大型鋼板庫的高徑比一般在1:1左右，且圓柱形的結構設計允許合理沉降。利用土質在壓力作用下逐步密實固結和承載力逐步提高的

特性，采取分級逐步加荷預壓法，最終達到承載力要求。如地質均勻，地基承載力接近所需時，可采用強夯法、CFG樁、復合地基等簡單且成本較低的地基處理方案。

建設周期短

鋼板庫主要以鋼結構焊接施工為主，施工工期一般在120天左右，多庫可交叉施工或同時施工，建庫數(shù)量對工期影響不大。而傳統(tǒng)混凝土庫需經(jīng)過綁筋、支模、澆筑、滑模、養(yǎng)護等復雜的施工工序，同等條件下單座鋼板庫可比單座傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)約工期60天左右，多庫或庫群節(jié)約的工期根據(jù)建庫數(shù)量，按比遞增。

安全性高

在充分考慮各地的氣象、地質、物料容重及顆粒度在庫內(nèi)狀態(tài)等因素的情況下，利用專業(yè)設計軟件進行結構計算，庫體采用環(huán)向和豎向加筋、立柱、庫頂桁架（網(wǎng)架）組合成網(wǎng)狀結構，從而保證了鋼板庫結構的安全性和穩(wěn)定性。

儲量大

單座鋼板庫直徑從φ10米至φ80米，單庫儲量從200立方至10萬立方。傳統(tǒng)混凝土庫大直徑在22米以內(nèi)，大儲量約2萬立方；利浦卷板倉大直徑在18米以內(nèi)，大儲量僅1萬立方。

卸空率高

    重點運用三項發(fā)明專利即《多點多廊道節(jié)能環(huán)保倉儲裝備及出料方法》（專利號：ZL 2015 1 0623265.1）、《節(jié)能環(huán)保倉儲裝備內(nèi)部活化助流裝置》（專利號：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于節(jié)能環(huán)保倉儲裝備內(nèi)的粉狀物料破拱系統(tǒng)》（專利號：ZL 2015 1 0623262.8）設計而成的卸料系統(tǒng)，保證了大型鋼板庫的卸空率可達到95%以上。大型鋼板庫把庫內(nèi)分成若干個卸料區(qū)，每個卸料區(qū)即是一個下料點。每個卸料區(qū)由填料填充成型，錐體斜面角度控制在20°至65°，斜面設置流化管，庫壁與斜面交匯處設置環(huán)向流化管，并對庫壁至下料口的斜面進行流化管的加密，大程度降低庫內(nèi)死區(qū)。庫內(nèi)卸料口處設有高壓破拱助流裝置，在導料錐容易積料的每個積料點處均設有破拱裝置，在物料結拱，流動不暢的情況下啟動使用，能有效解決起拱、流動不暢等問題。

出庫量大且料流穩(wěn)定

單庫出庫量從50立方至800立方穩(wěn)定可調(diào)節(jié)，庫底設置手動螺旋閘門，氣動開關閥，電動流量調(diào)節(jié)閥及出料短斜槽，配合自動化控制系統(tǒng)對流量進行自由調(diào)節(jié)；卸料采用重力與氣力接合的出料方式，出庫量受羅茨風機風量、風壓及庫內(nèi)位的影響較小，可穩(wěn)定控制出料，且在后續(xù)設備發(fā)生故障時，可迅速關閉氣動開關閥進行止料，實現(xiàn)輸送設備、卸料閥門、氣化風機的聯(lián)鎖控制。

工藝布局靈活，故障率低、運行成本低

大型鋼板庫工藝布置靈活，出料廊道角度可360°任意旋轉，進、出料口可隨意布置。出料方式根據(jù)工藝設計有涌管出料及斜槽出料。高料位時，可利用重力卸料和破拱裝置將物料輸送出來，大大節(jié)降低了能耗；卸料風源配備一臺低壓力、低風量風機，庫內(nèi)沒有任何運轉設備，設備故障率低，同時大大降低了鋼板庫的整體運行成本。