在平時(shí)對(duì)于汽車油箱設(shè)備的清洗也是非常有必要的，在清洗的時(shí)候先是就要要將汽車油箱設(shè)備里面的油全部抽出來(lái)，之后將入窗孔打開，讓油氣散盡后進(jìn)行清洗，一般汽車油箱設(shè)備內(nèi)如果有鐵銹時(shí)就需要先進(jìn)行除銹，之后用干凈的煤油或進(jìn)行清洗，用小纖維的布，較好用綢子擦試。

   在油箱設(shè)備清洗干凈之后需要等其完全干燥，油氣散盡之后才能夠關(guān)閉入窗口。

   上面說(shuō)到的這些就是有關(guān)汽車油箱設(shè)備清洗的相關(guān)事宜，希望對(duì)您使用油箱設(shè)備有一定幫助。

  鋁合金燃油箱為方形結(jié)構(gòu)，油箱主體由方形筒體和兩個(gè)方形端蓋組焊而成，外形尺寸為1140mm×700mm×700mm，額定容量為500L，箱體材料為2.5mm厚的5052鋁鎂合金板。方形筒體由鋁合金板通過(guò)輥壓成形，然后焊接而成。筒體上的對(duì)接長(zhǎng)焊縫，在目前的自動(dòng)焊接專機(jī)MIG焊工藝下，一般能夠保證焊接質(zhì)量。

   但是，采用相同的工藝參數(shù)，在油箱方形端蓋與筒體的焊接過(guò)程中，卻大批量的出現(xiàn)未熔合和氣孔等焊接質(zhì)量問題。油箱端蓋與筒體環(huán)縫的一次焊接不合格率高達(dá)30%以上，不僅需要進(jìn)行大量的二次補(bǔ)焊，而且也增加了燃油箱二次滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。

油箱端蓋采用輥壓縮口工藝，成形完畢與油箱筒體對(duì)接，縮口部分插入筒體內(nèi)，形成環(huán)形的搭接接頭。

   該環(huán)形焊縫機(jī)采用脈沖自動(dòng)MIG焊專機(jī)焊接，為單層單道焊縫，兩側(cè)環(huán)縫同時(shí)同向施焊。焊接過(guò)程中焊槍固定，燃油箱隨變位器轉(zhuǎn)動(dòng)。由于燃油箱為圓角方形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，焊槍傾角和電弧長(zhǎng)度隨時(shí)間會(huì)發(fā)生變化，因此焊接過(guò)程中，需要焊接操作人員及時(shí)熟練地人為調(diào)整焊槍角度和高度，以保證焊槍傾角和電弧長(zhǎng)度在合適的范圍內(nèi)。

油箱設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)范

油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲(chǔ)油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。油箱中安裝有很多輔件，如冷卻器、加熱器、空氣過(guò)濾器及液位計(jì)等。  

油箱設(shè)備的設(shè)計(jì)要點(diǎn)  

1）油箱設(shè)備必須有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)；而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧? 

2）吸油管及回油管應(yīng)插入較低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過(guò)濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。  

3）吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠(yuǎn)些，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。