SMT焊膏的印刷性能

      SMT大生產(chǎn)中，首先要求焊膏能順利地、不停地通過焊膏漏板或分配器轉(zhuǎn)移到PCB上，如果焊膏的印刷性不好就會堵死漏板上的孔 眼，而導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。其原因是焊膏中缺少一種助印劑或用量不足，此外合金粉末的形狀差、粒徑分布不符合要求也會引起印刷性能下降。

最簡便的檢驗(yàn)方法是:選用焊接中心距為0.5mm或0.63mm的QFP漏印模板，印刷30～50塊PCB，觀察漏板上的孔眼是否堵死，漏印模板的反面是否有多余的焊膏，再觀察PCB上焊膏圖形是否均勻一致、有無殘缺現(xiàn)象，若無上述異?，F(xiàn)象，一般認(rèn)為焊膏的印刷性是好的。

SMT加工工藝問題--------空洞

        所謂空洞，從smt貼片加工的制作來講，絕大部分的Smt貼片的錫膏焊點(diǎn)中容易出現(xiàn)空洞，其中原因是因?yàn)樵谶M(jìn)入回流焊過程中熔融焊點(diǎn)截留的助焊劑揮發(fā)物在凝固期間沒有足夠的時間及時排出來而形成的空洞。接下來分析助焊劑為什么會引起不良現(xiàn)象，空洞。                    

      焊料在熔點(diǎn)以上的排氣速度是一個關(guān)鍵因素，如果排氣速度較低，產(chǎn)生的空洞的概率就會很大；截留的助焊劑是引起空洞的根源。助焊劑活性越高，越有利于助焊劑的逃逸，也越不易形成空洞；焊劑中溶劑的沸點(diǎn)越低越容易形成空洞，這是因?yàn)槿軇]發(fā)使助焊劑變得黏稠，越黏稠越不容易被熔融焊料“擠走”。

     以上是smt貼片加工廠的分享，希望對您有所幫助。

靖邦科技LED屏為什么不能沾洗板水？

      Smt貼片加工廠生產(chǎn)出來的LED屏多多少少都會有工藝殘留問題，類如我司一款LED屏產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中殘留了些許的松香，正常的電路板殘留松香都會用洗板水進(jìn)行清潔，但是LED屏卻不能直接用洗板水，嚴(yán)重會導(dǎo)致LED屏報廢，很多工程說LED屏和背光不要粘到洗板水，用棉簽洗會粘到嗎？

      棉簽洗小心點(diǎn)是不會搞到LED屏和背光上面的，如果使用洗板水，水會滲透到里面的led屏，風(fēng)險很大，也有人建議嚴(yán)格控制洗板水的量，就沒有問題，但是試驗(yàn)幾片說明不了問題，根本的方法是PCB改進(jìn)設(shè)計(jì)，將PCB透孔封住才能最終解決隱患，很多的產(chǎn)品光用肉眼很多看不出來的，通電才看得出來的。

      我司（smt貼片加工）給出正確的做法，LED屏的焊點(diǎn)要把松香刮掉的，只能用棉簽沾洗板水清洗的，要洗板員清潔時，一定要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書去作業(yè)，避免造成過大的損失。