窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過(guò)400℃，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；

2、檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無(wú)裂縫；

3、檢查窯筒體有無(wú)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定；

4、燒成帶筒體若沒(méi)有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無(wú)堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng)，各對(duì)托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說(shuō)明推力大，反之則??；

4、檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現(xiàn)象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮、起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；

9、檢查基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和局部沉陷。

石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡(jiǎn)述

回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石，生成活性石灰和輕燒白云石等副原料，其主要工藝流程包括以下幾個(gè)系統(tǒng)，即原料貯運(yùn)水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個(gè))、成品貯運(yùn)處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。

石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。