激光切割機(jī)切割系統(tǒng)根據(jù)激光束運動與否的分類

激光切割機(jī)切割系統(tǒng)根據(jù)激光束運動與否，可以分為定光式和動光式兩大類

 第y，定光式切割系統(tǒng)。定光式結(jié)構(gòu)的激光切割機(jī)切割系統(tǒng)在工作過程中光路固定，依靠工作臺的運動實現(xiàn)對工件的加工。定光式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的切割速度主要取決于工 作臺的運動速度，由于工作臺本身的運動速度限制，其加工速度不可能太高。主要優(yōu)點是成本較低，適用于小批量、零散加工，以及對速度要求不高的情況下。

 第二，動光式切割系統(tǒng)。動光式結(jié)構(gòu)的激光切割機(jī)切割系統(tǒng)依靠受計算機(jī)控制的兩個振鏡實現(xiàn)激光的高速掃描，再通過可補(bǔ)償聚焦誤差的聚焦鏡將光束聚焦到工件 表面，實現(xiàn)加工過程的自動化。由于振鏡的振動速度相對于工作臺的移動速度快得多，所以這種方式的加工效率比定光式高得多。而且，這種方式不需要將工件安放 在工作臺上，非常適合在流水線上在線生產(chǎn)，其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)大于定光式。這種結(jié)構(gòu)也是激光切割機(jī)動態(tài)切割系統(tǒng)所采用的主要結(jié)構(gòu)。主要缺點是，成本相對較高。

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激光切割機(jī)斜齒條的優(yōu)勢：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進(jìn)入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動平穩(wěn)、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。

2、重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩(wěn)，。

3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。

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影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素

激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因為這時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩(wěn)定。

三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)

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