大1000型金屬粉碎機(jī)

主要技術(shù)參數(shù)

主機(jī)外形尺寸長2.8米寬2.6米高2.2米

進(jìn)料口尺寸1.0米寬0.65米高

進(jìn)料尺寸1.0m 0.65m

主機(jī)配備電機(jī)功率55KW (電機(jī)功率可根據(jù)自身電源條件和所粉碎物料選配)

主機(jī)粉碎腔外殼全部采用20mm鋼板

機(jī)殼內(nèi)層全部加有30mm厚錳鋼襯板

機(jī)殼外部全部加有加固筋使設(shè)備耐用不變形

設(shè)備篩網(wǎng)選用45mm厚錳鋼鑄造篩網(wǎng)

設(shè)備配有液壓系統(tǒng)，便于保養(yǎng)維修一人便可簡單操作

設(shè)備自帶底座，電機(jī)底座便于安裝

全新的進(jìn)料口設(shè)計(jì)，保證工作狀態(tài)時物料不會外濺

       金屬粉碎機(jī)是一種先進(jìn)的破碎設(shè)備，該系列產(chǎn)品在吸收多種破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的。金屬粉碎機(jī)設(shè)備在時，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染、操作簡單、維修方便。金屬破碎機(jī)換刀簡便快捷，到家優(yōu)化設(shè)計(jì)，爪型刀可分散受力度，金屬破碎機(jī)的每片刀和剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質(zhì)料塊，料頭等，有效的提高了刀具切削力，減少刀具磨損。金屬破碎機(jī)設(shè)有電控安全設(shè)計(jì)，料頭采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填隔音材料，是金屬破碎機(jī)具有良好的安全性及環(huán)保型，省電耐用。金屬行星粉碎機(jī)時采用的基本方法中，重要的就是利用刀盤對它們進(jìn)行切割，所以刀盤的質(zhì)量直接決定著金屬粉碎機(jī)的使用壽命，凱創(chuàng)機(jī)械研制除了新的刀盤制作方法，新刀盤具有以下特點(diǎn)：刀盤原料采用優(yōu)質(zhì)純鋼打造，鋼材內(nèi)部密度高，提高了耐磨度，每個刀盤上有四個刀頭。初加工過的金屬料隨刀盤的快速旋轉(zhuǎn)是金屬跟刀盤進(jìn)行接觸。生產(chǎn)出的金屬粒干凈均勻，無雜質(zhì)。通過改進(jìn)刀盤工藝，記得耐用度得到提高、產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，無形中也給用戶的經(jīng)濟(jì)帶來了很大的效益。

新型金屬粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.可以配置輸送帶加料設(shè)備。

2.金屬粉碎機(jī)設(shè)備刀片采用嚙合是刀片，刀片是用高合金精制而成，十分堅(jiān)韌，可以說是削鐵如泥。

3.新型金屬破碎機(jī)設(shè)備操作簡單，整個加工程序一個人就可以操控一臺金屬破碎機(jī)設(shè)備。

4.強(qiáng)固金屬破碎機(jī)設(shè)備機(jī)身構(gòu)造，密布式加勁板，確保機(jī)身強(qiáng)固。

5.金屬破碎機(jī)設(shè)備配置齊全，鋁鐵一起粉碎的時候可以有效的分離。

6.減速電機(jī)驅(qū)動。

7.新型金屬粉碎機(jī)設(shè)備開機(jī)平穩(wěn)無太大噪音。

        

工作原理：

       廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。

廢鋼破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

1、破碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，帝海廢鋼破碎機(jī)與電動機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果破碎機(jī)用柴油機(jī)作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于破碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機(jī)前必須檢查廢鋼破碎機(jī)機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機(jī)軸和破碎機(jī)軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機(jī)器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時應(yīng)站在破碎機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī)，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。

10、廢鋼破碎機(jī)錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換新篩片。

11、破碎機(jī)作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機(jī)油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。

這樣才能更好地延長廢鋼破碎機(jī)的使用壽命。