渣漿泵安置的基本原則是應(yīng)確保作業(yè)可靠，運行安全，裝卸、維修和辦理便利，管道總長度小，接頭、配件最少，水頭損失小：

用于合格介質(zhì)體系的渣漿泵應(yīng)安置在供料設(shè)備(如旋流器)的下方，這樣能夠確保渣漿泵的壓水管路為豎直管路，不僅可削減泵的水頭損失，而且由于沒有橫管路，可削減管路的磨損。

運送合格介質(zhì)和稀介質(zhì)渣漿泵的吸入管路均應(yīng)設(shè)沖刷水管，沖刷水管直徑為0～50mm。別的，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉積。渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆開的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的替換。

前幾日有用戶咨詢小編關(guān)于液下渣漿泵發(fā)熱了，不知道是不是正常現(xiàn)象，我信任也有一部分不知道吧，所以渣漿泵的小編就給我們整理了一下。

液下渣漿泵軸承發(fā)熱一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度反常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，假如是滾動軸承，跳動量通常不應(yīng)超過0.05mm， 假如是滑動軸承，則不應(yīng)超過滑動軸承摩擦付的空隙。

液下渣漿泵軸承裝置時需預(yù)熱軸承組件，溫度不允許超過120°，下部軸承選用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件交換。在裝置軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內(nèi)唇口密封圈的唇面應(yīng)向外，甩油環(huán)等有必要符合裝置圖中的方位，裝置迷宮環(huán)時須注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)錯開，盡管軸承本身已確保了軸向空隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整空隙。

渣漿泵日常維護如下：

1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。

3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。

4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.

5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。