河北一水泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
一水泵業(yè)-鍋爐液下脫硫泵批發(fā)-鍋爐液下脫硫泵配件
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1、電耗高
堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高,使電流,電機(jī)負(fù)荷加重,加大耗電量。另外堵塔后,為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo),好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量,這也會增加一塊電耗。
2、脫硫效率低
堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏,這必然會降低填料的分布效果,最終形成液體偏流,氣液接觸面降低,接觸時(shí)間縮短,影響脫硫效率。
3、設(shè)備維護(hù)工作加重,檢修頻繁
脫硫維修本來就是個(gè)又脹又累的行當(dāng),平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重,堵塔后更造成憋泵,用于密封的填料很容易打飛,嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死,才能加進(jìn)填料。另外,為了保證脫硫效率,加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重,這將大大縮短泵的使用壽命。
4、輔料消耗高
堵塔必然造成氣速提高,很容易將脫硫液帶出塔;還有就是好多廠家在堵塔后,為了保證后工段的H2S含量,只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì),這些都會增加輔料的消耗。
優(yōu)化再生設(shè)備
再生不好,就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單質(zhì),并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了脫硫塔,在塔上段才完成氧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫,附著于填料表面,這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
改進(jìn)硫回收工藝
硫回收開的好壞,能直接反映脫除了多少H2S。即便系統(tǒng)開的再好,回收不出來,那肯定是滯留在了塔內(nèi),為堵塔埋下隱患。還有就是熔的返液如果回系統(tǒng),是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫,因?yàn)榄h(huán)保和成本壓力大,熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。
吸收塔隔板整體強(qiáng)度高,進(jìn)行吸收塔的防腐施工、檢修時(shí),可以不用搭建腳手架。
所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道,均采用單元制布置形式。這種布置形式,消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞,并可按照實(shí)際吸收效率的需要,啟動相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵,可實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。
漿液螺旋噴嘴,安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進(jìn)行水平噴霧,噴嘴便于維修和更換。
在吸收塔的各級出口,設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器,以分離煙氣夾帶的漿液液滴,分離出的液滴形成液流直接返回上一級,實(shí)現(xiàn)漿液的獨(dú)立循環(huán),大大提高氧化劑的利用率。除霧器結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計(jì),出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流,大幅延長了煙氣停留時(shí)間,進(jìn)一步提高了脫除效率。