胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬(wàn)壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無(wú)死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑物對(duì)物料的污染；

2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對(duì)熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤(rùn)濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過(guò)預(yù)濾及高效過(guò)濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門(mén)的自動(dòng)交替切換,讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動(dòng)清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測(cè)器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能?？蛇M(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

底噴流化床包衣機(jī),流化床制粒包衣機(jī),流化床底噴包衣機(jī)

沸騰干燥機(jī)由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入沸騰干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作。

空氣經(jīng)過(guò)空氣處理系統(tǒng)過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對(duì)流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后由風(fēng)機(jī)進(jìn)入主機(jī)，熱空氣經(jīng)過(guò)孔網(wǎng)板的分布孔和負(fù)作壓用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達(dá)到物料干燥的目的。

沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)無(wú)死角，無(wú)外露螺釘。采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP與FDA要求。

包膜丁酸鈉制粒包衣機(jī),纖維素酶流化床制粒包衣機(jī),酶制劑流化床制粒機(jī)

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹(shù)脂包衣液進(jìn)行包被制粒。

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹(shù)脂包衣液進(jìn)行包被制粒。

將制得的固體顆粒過(guò)20目篩網(wǎng)后稱(chēng)重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥丙基纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹(shù)脂包衣液進(jìn)行包被制粒。