液壓開箱式破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

使礦石繼續(xù)受到破碎，物料進(jìn)入第yi破碎腔與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行繼續(xù)的粉碎，物料在破碎腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同時(shí)也完成了物料的腔內(nèi)整xing，直至顆粒變成所需要的大小，然后成形的沙子從出料口排出。

新穎：該設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡(jiǎn)化，架構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，便于更換零件、維修。保養(yǎng)簡(jiǎn)易，移動(dòng)方便。變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎，生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長(zhǎng)，環(huán)保節(jié)能，廣泛適應(yīng)于花崗巖，玄武巖，水泥熟料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁礬石特別是河卵石等原料的細(xì)碎，克服了傳統(tǒng)制砂設(shè)備只適用于軟巖原料的缺點(diǎn)。

獨(dú)特：第三代砂石兩用機(jī)，即可生產(chǎn)砂料，也可以生產(chǎn)石料。結(jié)構(gòu)獨(dú)特的高鉻板錘，獨(dú)特的反擊襯板硬巖破碎，獨(dú)特的慣性沖擊平衡裝置，獨(dú)特簡(jiǎn)易的拆裝維護(hù)窗口。排出的粒度大小可調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)化了破碎制砂流程。

高效：第三代制砂機(jī)比同等傳統(tǒng)規(guī)模工藝制砂機(jī)出成品率高出30-50%（≤5MM一次成品率占85%以上）。

節(jié)電：第三代制砂機(jī)比同等傳統(tǒng)規(guī)模工藝制砂機(jī)節(jié)電50-70%。

質(zhì)優(yōu)：新型制砂機(jī)，成品砂料，石料呈立方狀，抗壓能力強(qiáng)，適用于高標(biāo)準(zhǔn)建筑需要。（針狀、片狀少）

省錢：第三代制砂機(jī)比同等規(guī)模工藝制砂機(jī)設(shè)備投資省錢50-60%。（單機(jī)即可生產(chǎn)）

維修：第三代制砂機(jī)比同等規(guī)模工藝制砂機(jī)設(shè)備維修減少50-60%。（易損件當(dāng)?shù)丶纯少?gòu)買）

配套：第三代制砂機(jī)比同等傳統(tǒng)規(guī)模設(shè)備減少30-50%。（減少1-2臺(tái)鄂式破碎機(jī)）

安裝要求：

1. 細(xì)碎機(jī)組裝時(shí)，必須注意保持回轉(zhuǎn)件如主軸與輪鼓、錘架與錘頭的動(dòng)平衡，環(huán)向平衡錘頭的重量偏差不得超過(guò)0.2公斤。

2. 細(xì)碎機(jī)與電機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，保證主軸的水平度，兩皮帶輪平面，其偏差不得超過(guò)2mm，在設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)充分考慮喂料空間和檢修空間。

3. 破碎機(jī)各組合件螺栓需緊固，機(jī)座與側(cè)蓋等連接處縫隙須嚴(yán)密，以防止漏灰。

4. 下箱體安裝時(shí)，先按下箱體兩側(cè)襯板，然后再按篦條框架。

5. 用戶根據(jù)實(shí)際地形制作安裝電機(jī)輪、三角皮帶安全防護(hù)罩。

試車、操作與維修

1. 試車

設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）盤動(dòng)三角皮帶，使主軸承旋轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)障礙物后，方可啟動(dòng)電機(jī)：

（2）空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)，停機(jī)檢查，軸承溫升正常（70℃以下），各部件鏈接緊固，無(wú)異?，F(xiàn)象。

2. 操作與維修

(1) 操作時(shí)嚴(yán)禁金屬塊等硬物進(jìn)入細(xì)碎機(jī)，如果發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(2) 開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)排料輸送機(jī)--啟動(dòng)細(xì)碎機(jī)--啟動(dòng)加料機(jī)。

(3) 停機(jī)順序：關(guān)閉加料機(jī)--關(guān)閉細(xì)碎機(jī)--關(guān)閉排料機(jī)。

(4) 接換班要求：本設(shè)備一般為三班作業(yè)，交班時(shí)要求打開側(cè)蓋檢查，擰緊錘頭螺栓，發(fā)現(xiàn)錘頭磨損可根據(jù)情況掉頭使用或更換新錘頭，檢查篦子磨損情況等。接班要觀察設(shè)備情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，關(guān)閉側(cè)蓋，按順序操作。

(5) 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度變粗時(shí)，主要檢查錘頭、篦條有無(wú)脫落等，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝好。

(6) 更換篦條時(shí)，需打開上箱體邊蓋，拆除篦條，便可更換篦條。

(7) 根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)品粒度要求，易磨損件的磨損情況，建立大、中、小定期檢修制度，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(8) 注意軸承加油，以免發(fā)熱損壞軸承。