元豐節(jié)能多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料粉煤灰儲存?zhèn)}的出料步驟及出料優(yōu)勢分析

 元豐節(jié)能多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料粉煤灰儲存?zhèn)}出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風(fēng)機(jī)2.打開氣化羅茨風(fēng)機(jī),裝車結(jié)束后3.先停止氣化羅茨風(fēng)機(jī)4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風(fēng)機(jī)。

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講到了出料就不得不提一下元豐節(jié)能粉煤灰儲存?zhèn)}的專利技術(shù)--多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)粉煤灰儲存?zhèn)}不同庫徑，庫底可設(shè)計(jì)一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計(jì)多個出料點(diǎn)。從而保證粉煤灰儲存?zhèn)}的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設(shè)置一個卸料口，當(dāng)高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫率高的優(yōu)勢。

粉煤灰儲存?zhèn)}在粉煤灰中如何提取氫氧化鋁

根據(jù)我們國家電力工業(yè)的飛速發(fā)展,粉煤灰排量日益增加，到2000年預(yù)計(jì)全國粉煤灰累計(jì)量將達(dá)到13億多噸，儲灰占地將增加到40多萬畝，由于目前粉煤灰在我國尚未得到充分而有效地開發(fā)利用，從而導(dǎo)致儲灰占地逐年增加，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，接下來我們一起了解下粉煤灰儲存?zhèn)}在粉煤灰中如何提取氫氧化鋁。

1.工廠工藝設(shè)計(jì)(包括工藝流程、工藝布置、設(shè)備選型等)存在問題。

2.生產(chǎn)控制(包括配比控制,溫度、濕度、時間控制)上存在問題。

3.生產(chǎn)工藝方法和主要工藝備粉煤灰提取氫氧化鋁項(xiàng)目工藝過程分建材和化工工藝兩部分，生產(chǎn)工藝方法如下:生石灰經(jīng)破碎(二級)，粉磨成生石灰粉與粉煤灰按比例混合經(jīng)二次攪拌(干拌、第二次濕拌)后進(jìn)入消化倉消化，消化好的物質(zhì)經(jīng)二次輪碾后經(jīng)壓磚機(jī)壓制成磚坯，成型好的磚坯經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成蒸養(yǎng)磚，蒸養(yǎng)磚經(jīng)隨道窯低溫煅燒后形成熟料，熟料又經(jīng)磨細(xì)送入化工車間，經(jīng)過溶出，碳分等化工過程最后得到成品的氫氧化鋁和活性硅酸二鈣。

粉煤灰儲存?zhèn)}的基礎(chǔ)形式

粉煤灰儲存?zhèn)}的基礎(chǔ)形式選擇

粉煤灰儲存?zhèn)}的基礎(chǔ)形式有平底和錐低兩種：

平底倉：一般偉大直徑倉適用，需配備掃倉機(jī)或人工清倉，這種形式建造相對容易，造價較低。

錐底倉：考慮到出糧的自流，錐底形式被大量選用，錐底又分為全鋼錐斗、半鋼錐斗和水泥錐斗三種，從使用上來講，三者沒有太大區(qū)別，但有一種方式即采用回填法，在倉內(nèi)填出一個錐斗，這種方法雖然降低了建造過程中的難度，但浪費(fèi)了鋼板倉的材料和倉容，增大了土建工程量。