疊螺機(jī)一般選擇張緊工作壓力為 0.2 ~ 0.4 兆帕, 一般機(jī)為0.4 兆帕. 現(xiàn)在是脫水污泥干燥后的熱源加熱蒸發(fā)污泥、污泥中的蒸汽和煙氣, 造成加工成本高, 量大廢氣和冷卻水容積大, 易造成二次污染;采用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備類型、圓盤、空心刀片式等;采用新型板框過濾壓濾機(jī)改性后, 使用脫水污泥后, 脫水污泥含水量低于 60%, 但添加固體粉量較大, 只是增加污泥中的固體含量,增加污泥中灰分含量, 減少污泥的有機(jī)含量、熱值等;污泥脫水容易, 除了與污泥的形式有關(guān)的水分, 和污泥顆粒大小, 污泥和有機(jī)質(zhì)含量, 污泥顆粒, 更精細(xì), 有機(jī)質(zhì)含量較高, 污泥大,脫水更難。

疊螺機(jī)的組成

脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。

固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

疊螺機(jī)的脫水原理

污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，疊螺機(jī)被運(yùn)輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

節(jié)省運(yùn)行成本：

一體化的整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)緊湊，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。低速旋轉(zhuǎn)擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低，設(shè)備不易堵塞，沖洗用水量大幅度減少，24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，人工費(fèi)大幅度降低，因此本設(shè)備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。

沒有二次污染：

螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動(dòng)，噪音非常小，其疊片具有自潔功能，不會(huì)發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次污染，再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運(yùn)行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個(gè)非常好的工作環(huán)境。機(jī)體輕巧耐用