故城縣樂源包裝科技有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料盒
塑料食品托盤-四格食品托盤來樣定做-一次性食品托盤定做
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吸塑工藝流程注意事項(xiàng)
分析模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
? 備料——按施工單上的要求,選擇相應(yīng)的片材,模具。
1) 領(lǐng)取相關(guān)模具并清潔潤滑
2) 領(lǐng)取相關(guān)片材、預(yù)檢材質(zhì)、外形尺寸、厚度、重量(數(shù)量)
? 模具安裝——安裝相關(guān)模具,吸塑機(jī)預(yù)加熱,同時檢查真空泵吸力。預(yù)加熱到規(guī)定溫度后,調(diào)試至產(chǎn)品符合施工單要求。
? 吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進(jìn)吸塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)內(nèi),進(jìn)行正常生產(chǎn)(軟化、吸塑、成型),其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘,冷卻斷料 12 秒鐘,將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗(yàn)。
? 半成品沖切——安裝相應(yīng)沖切模具并進(jìn)行調(diào)試,合格后半成品進(jìn)行沖切,邊廢料放至排好的筐內(nèi),成品堆放時必須保證產(chǎn)品的清潔無損,按施工單進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)。
? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝,內(nèi)襯防潮防塵箱袋,按施工單規(guī)定每箱數(shù)量將合格品裝箱。填好合格證各項(xiàng)內(nèi)容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。
? 產(chǎn)品入庫——按施工單規(guī)定數(shù)量總額入庫。
? 拆卸模具——先切斷電源,待吸塑機(jī)加熱部件完全冷卻后,拆卸整副模具,清潔并涂防銹劑,檢查無缺損后入庫留存,做好模具領(lǐng)用記錄。
? 清潔衛(wèi)生——生產(chǎn)過程中保持設(shè)備四周清潔,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,做好交接工作,必須提前一刻鐘交清本班生產(chǎn)內(nèi)容,質(zhì)量要求,產(chǎn)品堆放地點(diǎn)等情況。
吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達(dá)270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析:
PC的工藝特性 PC粘度大,熔料溫度高,流動性差,因此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時間要盡量短。收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,嘴溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。