對焊法蘭

一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

法蘭焊接工藝

      所需設備手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。

焊前準備

       1．檢查調(diào)試設備，確保設備正常運轉；

       2.準備φ4.0J402焊條在300℃-350℃烘干一小時。

焊接過程

       1、組裝把椎體和法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把法蘭分成8等份。

       2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。焊縫質(zhì)量要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。

注意事項

      1、打底時一定使用J506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴格按照焊接工藝焊接。

      2、在每焊接完一個位置后，都要用水平尺卡一下法蘭平面的變形量。

      3、一邊焊接一邊用氣錘錘擊焊縫，以達到應力的作用。

高溫法蘭的部件經(jīng)常需要進行平面高溫密封，如果沒有好的密封劑在單獨壓力區(qū)域的額外密封，受壓力影響，會引起生產(chǎn)的不性或變形，也就是說在單獨壓力區(qū)域會在壓力下出現(xiàn)滲漏，從而需要計劃外修復。在高溫平面密封領域應用的較好的是博科思高溫密封劑，其特殊配方使其在蒸汽和燃氣輪機及高溫法蘭的標準應用中保持惰性，因此可以承受熱空氣，蒸汽，水，輕燃料油和潤滑劑，可以。它是一種單組份、膏狀密封劑，工業(yè)用途，優(yōu)質(zhì)密封混合物，適用于對光滑、平整密封面（對接接頭）溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮攤涂在干燥表面。由于密封產(chǎn)品不會固化，但其稠度會稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒有時間要求，施工完畢可馬上投入到運行中，無須等待。如需修復有劃痕損傷的高溫密封表面，則應配合博科思高溫F系列修復產(chǎn)品使用 [4]  。