農(nóng)藥干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機(jī),中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機(jī),發(fā)酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機(jī)，包括由上往下設(shè)置的上筒段、干燥室、物料室和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設(shè)有進(jìn)料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風(fēng)機(jī)，儲料罐上設(shè)有進(jìn)料孔，送料管裝接在該進(jìn)料孔內(nèi)，儲料罐內(nèi)壁上設(shè)有位于進(jìn)料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板位于進(jìn)料孔下方，隔板上設(shè)有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進(jìn)料孔的一側(cè)開設(shè)有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。

下料斗設(shè)為錐形。儲料罐內(nèi)設(shè)有若干個位于進(jìn)料孔上方的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板錯位設(shè)置。物料室的出口端內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動片。干燥室側(cè)邊設(shè)有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設(shè)有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設(shè)有驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設(shè)置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機(jī)儲料罐內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風(fēng)機(jī)吸入的問題，避免浪費，出料效率高。

葉黃素,葉黃素粉末制粒機(jī),絞股藍(lán)提取物噴霧干燥制粒機(jī),西洋參提取物一步制粒機(jī),靈芝提取物流化床制粒機(jī)

一、設(shè)備用途及工藝簡介

1.1  設(shè)備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。

本機(jī)配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！薄ⅰ绊攪姲隆钡裙に嚹康?。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，最終形成一定大小的顆粒。

甜橙油流化床包衣機(jī),底噴流化床包衣機(jī),流化床制粒包衣機(jī)

一、腸溶包衣預(yù)混劑概述

江蘇博鴻改進(jìn)的用于飼料的腸溶包衣預(yù)混劑及其生產(chǎn)方法，它在胃里不被溶出和吸收，在進(jìn)入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出從而對腸道微生物菌落進(jìn)行調(diào)控，改善腸道狀態(tài)，提高營養(yǎng)物質(zhì)的利用率，從而達(dá)到促生長和保健的功能。同時，制成緩釋劑型使得藥品作用時間延長，用藥次數(shù)減少，降低了養(yǎng)殖戶用藥成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

二、腸溶包衣預(yù)混劑工藝配方

腸溶包衣預(yù)混劑，該預(yù)混劑包含載藥微丸及其包衣，按預(yù)混劑的總重量計，載藥微丸包含20-35份，淀粉60-75份，糊精5_10份，包衣材料包含聚酸樹脂乳膠液80-130份，增塑劑2-4份，抗粘劑8-12份。預(yù)混劑包含載藥微丸及其包衣，按預(yù)混劑的總重量計，載藥微丸包含22-30份，淀粉64-70.5份，糊精6-7.5份，包衣的材料包含聚樹脂乳膠液90-110份，增塑劑2.7-3.5份，抗粘劑9_11份。