攤鋪機維護與保養(yǎng)

1、每班施工結(jié)束時，應(yīng)將粘附于輥筒上的混凝土清理干凈，以防凝固于輥筒上影響下次作業(yè)。

2、各軸承部位應(yīng)每周加潤滑脂一次，各鏈條處也應(yīng)經(jīng)常加潤滑油，以保持良好潤滑，同時應(yīng)注意避免砂子等雜物弄到鏈條處，以防鏈條過早損壞。

3、一般一個月或每工期結(jié)束，應(yīng)對機器進行檢查和保養(yǎng)一次。

4、應(yīng)經(jīng)常注意三角帶、鏈條的松緊程度，過松時應(yīng)及時調(diào)整，各緊固螺栓也應(yīng)經(jīng)常價差以防松動。

5、長時間停機不用時，應(yīng)將機器停放于平整的地面上，并將攤鋪輥落下與地面接觸，避免懸空放置，以防輥軸彎曲。

6、機器轉(zhuǎn)移工作場地時，距離較近且場地寬敞平整時，可將其自動行走，否則，應(yīng)使用其他運輸工具搬動。

滾軸式路面整平機按照國際標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和生產(chǎn)，

  滾軸式路面整平機具有攤鋪、振實、提漿、整平等多種功能，可廣泛用于各種公路、市政道路、廣場、機場跑道等混凝土工程的施工。

施工作業(yè)

①將機器運至施工現(xiàn)場，兩行走輥平放于模板上（也可先接通電源，啟動行走電機。使機器沿事先搭好的斜坡行駛至模板上）

②接通電源，先空運轉(zhuǎn)（2-3）min，確認(rèn)機器各部分工作正常后方可進行施工作業(yè)。

③往待鋪路面攤鋪混凝土，將混凝土大致攤平，并高于模板，然后開動機器進行前后行走、碾壓與振動、直至達到所要求的平整度。先啟動振動輥，在啟動行走輥使機器向前行走。如果攤鋪輥前面堆料過高，機器行走困難，則可關(guān)掉行走電機，使機器停止前進，待混凝土料被攤鋪開以后再繼續(xù)前進。攤平一段以后，使機器前后反復(fù)行走2-3遍，邊行走，邊振動，使路面達到所要求的平整度與密實度。接著可繼續(xù)進行下一段的攤鋪。

④行走方向控制

當(dāng)鋪筑彎道或機器偏于模板一側(cè)時，可通過方向盤操縱轉(zhuǎn)向機構(gòu)進行轉(zhuǎn)向和糾偏，使機器行走方向保持與模板平行。具體操作方法如下：

機器向前行走，攤鋪輥逆時針旋轉(zhuǎn)，若順時針轉(zhuǎn)動方向盤，則機器向左轉(zhuǎn)彎。當(dāng)攤鋪輥前面的混凝土料時，轉(zhuǎn)向明顯。

當(dāng)機器偏于模板一側(cè)時，例如偏于操作者一側(cè)，可先將機器向左（或向右）轉(zhuǎn)動一定角度，再向前或向右行走，當(dāng)機器行走至兩模板中間位置時，偏移即被糾正，然后再向右或向左轉(zhuǎn)向，將機器行走方向調(diào)正即可。

需要注意的是當(dāng)機器有少量偏移或行走方向不正時，應(yīng)及時利用轉(zhuǎn)向進行調(diào)正，以防偏移量大時出現(xiàn)掉軌現(xiàn)象。

一、攤鋪機攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水。

二、攤鋪機混凝土入模前，先檢查坍落度，攤鋪機控制在配合比要求坍落度±lcm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。

三、攤鋪機攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。

四、攤鋪機攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車混凝土數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格掌握，不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板之外。

五、攤鋪機攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保混凝土表面平整，不缺料。

六、攤鋪機每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆筑時，可設(shè)工作縫。宜設(shè)在縮縫處，按縮縫處理。

七、攤鋪機當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的混凝土可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆筑，攤鋪機需跳開一塊板的長度開始進行，留下部分待模板拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。

八、攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。