氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機,氧化鋅流化床底噴包衣機,氧化鋅擠壓造粒機

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機、干法制粒機及噴霧干燥制粒機。其中濕法制粒機應(yīng)用最為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動強度高且容易對顆粒造成二次污染。

近年來流化床制粒干燥機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔，每個導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

氨基酸母液流化床制粒機,益生菌流化床一步制粒機,蘇氨酸母液流化床造粒機,色氨酸流化床沸騰干燥制粒機

一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機內(nèi)部進(jìn)行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板，進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中，部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉，造成物料浪費。

為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機的過濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。

賴氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設(shè)備,賴氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒生產(chǎn)線,氯化膽堿造粒包衣生產(chǎn)線

沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進(jìn)行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進(jìn)行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進(jìn)行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進(jìn)風(fēng)分布板上進(jìn)風(fēng)孔的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)風(fēng)時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng)，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當(dāng)通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進(jìn)行真空出料時，切線風(fēng)形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；

5、出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進(jìn)出風(fēng)口，使出風(fēng)口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風(fēng)孔落入底倉，出風(fēng)口前端的凹槽的設(shè)置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風(fēng)口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進(jìn)一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉，造成物料浪費。