焊管工藝流程

20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼Q345B槽鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝

楔形絲繞絲篩管

楔形絲繞絲花管是專業(yè)生產(chǎn)井用濾水管（防砂篩管），采用V型繞絲結(jié)構(gòu)，過濾面積大，，該產(chǎn)品可替代傳統(tǒng)的橋式濾水管，是地?zé)峋?、油濾水管。

       楔形絲繞絲花管產(chǎn)品優(yōu)勢特點：我公司生產(chǎn)的V型絲井濾水管，是用V型繞絲和V型筋條（或圓型筋條）在每個交叉點處焊接而成。濾水管結(jié)構(gòu)堅固、孔隙率高、縫隙尺寸特別適用于水井的細(xì)砂和粉砂地層。濾水管的開口面積大，過濾面積比例高，可達(dá)到60%。V形絲濾水管容易反沖洗、使用壽命長、安全可靠、綜合成本低。較大的過濾面積使得地下水更容易滲入井內(nèi)，從而得到充沛的水量，水位的降深減小，進(jìn)而減少能量消耗。較大的過濾面積可以相對減小水流滲入時的壓力，可以避免沙粒在較大水壓下進(jìn)入井管，從而減少沙粒與設(shè)備的摩擦，降低磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。相對與其他產(chǎn)品，此結(jié)構(gòu)濾水管的較大過濾面積使得滲水速度降低，減少滲水壓力，從而延長水井的使用壽命。

?螺旋鋼管的制作工藝

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內(nèi)控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。