形成橡膠把手套表面發(fā)白的原因

1、生產(chǎn)制作橡膠制品時工藝出現(xiàn)問題，正確的配方在工藝變更后也會出現(xiàn)這種情況，如加硫時間過短，溫度設(shè)定過高，造成假硫化。

2、設(shè)計配方時有意多添加某種物質(zhì)，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在后期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質(zhì)，這是充分利用了橡膠的特性的結(jié)果。

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      預(yù)防橡膠把手套焦燒的方法

(1) 膠料的設(shè)計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取 多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，橡膠制品覺得還可以在配方中還可配用適量的防焦劑。

(2) 加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)， 橡膠制品覺得這樣會使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

      橡膠燒邊的原因:橡膠把手套制品在硫化時在合模線位置產(chǎn)生明顯開裂的融合不良的現(xiàn)象，一般把它稱為“燒邊”，一但出現(xiàn)往往產(chǎn)生大量的廢次品，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進行，橡膠的硫化是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。由于高溫的作用，其間會產(chǎn)生大量的揮發(fā)份，當(dāng)橡膠合模硫化時，由于高壓的作用，橡膠在一個密閉的形腔內(nèi)成型反應(yīng)，硫化產(chǎn)生的揮發(fā)份無法外泄而形成一定的壓力。