山東嘉盛橡塑接著為大家講述塑料異型件，塑料異型材的生產(chǎn)工藝：

從以上異型材生產(chǎn)工藝的一般要求同樣也說明了對異型材生產(chǎn)裝備的功能要求和 技術(shù)路線，即在配方設計(反復實驗)和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續(xù)和全 自動的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計長切割、堆料的全過程。 而要連續(xù)有效的完成每一步工序并最終生產(chǎn)出合乎標準的異型材，其中涉及的技術(shù)關(guān)聯(lián)程度 是相當高的，裝備技術(shù)與加工對象具體工藝要求的科學匹配往往成為目前擠出技術(shù)工作中具體實踐意義的工作。與切削加工無機金屬材料的機床不同，作為對有機高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度不僅與裝備精度有關(guān)， 更與加工對象的物性和加工的各種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關(guān) 。因此，從裝備技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展和異型材生產(chǎn)工藝的更深入研究兩方面的提高將推動異型材 擠出技術(shù)向更高層次飛躍。

塑料異型件配料及混料

配料是把樹脂與各種助劑組分互相混合成為均勻體系的操作過程。混合料的制備過程主要包括樹脂與各種助劑的準備和原料的稱量與混合兩方面。在塑料制品生產(chǎn)中只有少數(shù)樹脂可單獨直接使用，大部分樹脂需要與其它助劑混合均勻后方可用于成型，這就是物料的配制，簡稱配料。首先根據(jù)制品已選定的塑料配方進行必要的原料預處理、計量及輸送等過程，然后進行混合。混合的目的是將原料各組分相互分散以獲得均勻的物料。原料混合后的均勻程度直接影響制品的質(zhì)量。

山東嘉盛橡塑制品塑料異型件生產(chǎn)工藝要點：要獲得外觀與內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)良的型材制品，需要對擠出工藝條件進行控制，控制要點主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻定型等。

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