鍋爐管的管坯控制

管坯對鍋爐管生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+LF+VD”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調(diào)整鋼水的化學成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。

根據(jù)鍋爐管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。

長期以來鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進行表面扒皮等相關(guān)配套手段。

鍋爐管的穩(wěn)定性

鍋爐管是鍋爐管的一種，其對制作鋼管所用的鋼種、工藝有嚴厲的要求。鍋爐管運用時常常處于高溫文高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的效果下，會發(fā)作氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的耐久強度，高斥氧化腐蝕功能，并有杰出的安排穩(wěn)定性。

鍋爐管首要用來制作高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等，用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8MPa以上，工作溫度在450℃~650℃之間）的受熱面管子、集箱、省煤器、過熱器、在熱器等。

鍋爐管與同類鍋爐鋼管的比較

鍋爐管是一種特質(zhì)的鍋爐管，市場應用較為廣泛，但很多買家也常常分辨不出同其他鍋爐管區(qū)別，下面我們來了解下。

鍋爐管和3087的鍋爐管的區(qū)別：鍋爐管使用溫度450~480℃；而GB3087鍋爐管極限使用溫度380℃。

高壓鍋爐管和鍋爐管的不同：20g是普遍采用的鍋爐受壓元件用鋼，一般在39公斤以下的鍋爐應用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，目前普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。