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但是在使用過程中，粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。    (1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。    (1)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。    (3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

粉碎機(jī)作為現(xiàn)代企業(yè)的常用設(shè)備，平時我們在進(jìn)行使用時，都知道它是由削屑裝置、粉碎裝置和風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，風(fēng)機(jī)作為多功能粉碎機(jī)設(shè)備的一個主要的配置設(shè)備，在保障多功能粉碎機(jī)設(shè)備正常生產(chǎn)使用中有著非常重要的作用。

多功能粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、主軸、葉輪、軸承傳動機(jī)構(gòu)及電機(jī)等部分組成：

機(jī)殼：由鋼板制成堅(jiān)固可靠，可為分整體式和半開式，半開式便于檢修。

葉輪：由葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。

轉(zhuǎn)子：應(yīng)做過靜平衡和動平衡，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，性能良好。

傳動部分：有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶輪組成。

在生產(chǎn)中，多功能粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)做為設(shè)備主要配備設(shè)施，由于其高速工作所以對多功能粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)制造工藝要求較為嚴(yán)格，在制造工藝上都要經(jīng)過動平衡試驗(yàn)，特別對葉輪的中心定位關(guān)系整套設(shè)備的工作效率和設(shè)備的穩(wěn)定性。

粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要支撐配件是軸承，軸承也是影響多功能粉碎機(jī)性能和生產(chǎn)效率的主要因素，用戶一定要特別注意軸承的溫度和軸承的噪聲，以免出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

潤滑油過多或者過少都會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，過熱的話，由于散熱性能不好，產(chǎn)生的熱量不能及時的散發(fā)出去；而過少則會不能完全的潤滑軸承，在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸承就會變熱，在給軸承添加潤滑油時，一般潤滑油占空間的70%左右是做佳的，過多過少都不利于軸承的散熱。

  如果軸承的高度不一，或者電機(jī)的轉(zhuǎn)子和磨粉機(jī)的轉(zhuǎn)子不同心，會導(dǎo)致軸承的額外符合的沖擊，從而導(dǎo)致軸承過熱的現(xiàn)象。如過出現(xiàn)這種現(xiàn)象，要立馬調(diào)整軸承的位置，避免位置不同心，導(dǎo)致偏磨的現(xiàn)象。還有就是多功能粉碎機(jī)的軸承與軸承座的配合過于太緊，導(dǎo)致磨損加劇，過松的話也會導(dǎo)致軸承過熱，出現(xiàn)這種問題，必須調(diào)整軸承和軸承座的緊度，重新配合。