變形的控制及工藝措施：

不論是手工焊接和自動焊接技術、焊接經驗和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時加強焊接技術的訓練和焊接技術的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質量的提高有著深遠的意義。

鋼性強制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強制性固定牢靠后對焊件進行焊接，目的是增強其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。

高效節(jié)能型鋼格板剪床特點

高效節(jié)能型鋼格板剪床和移動式圓盤冷鋸機相比，采用剪切原理的鋼格板剪切機既克服了圓盤冷鋸機的種種缺陷，同時又具有以下的優(yōu)越性：

（1）高效：扣除上料、定位和壓料的時間，實際剪斷只需（10～15）s/次，一臺鋼格板剪床完全可以滿足自動壓焊機產量需求；

（2）節(jié)能：用液壓油缸推動移動刀具使鋼格板剪斷，動力為液壓柱塞泵，2.2kw電機，工作時間僅為（15～20）s/次，電能消耗為15度/天，相當于圓盤冷鋸機能耗的3.75%。與圓盤冷鋸機相比，每臺節(jié)能385度/天；

（3）無損：由于是利用剪切原理，不產生任何廢料，真正做到無損剪切，且切口光凈，平直度高；

（4）操作簡單：整個設備自動化程度高，勞動強度小，操作安全可靠；

（5）無需后續(xù)加工：經剪切的鋼格板切口平整光滑，不會產生毛刺，一次成型無需后加工；

（6）無污染：工作優(yōu)越，潔凈，對環(huán)境友好；

（7）產品精度高：所有動作都采用液壓和氣動控制，自動化程度高，自動檢測自動控制，工作可靠，產品精度高。

制造要求，鋼格柵板應選用壓力電阻焊制造，經過壓力機將橫桿壓入負載扁鋼固定。與負載扁鋼同向的包邊板應與每一根橫桿焊接。樓梯踏步板的端邊板應單面滿焊。在負載扁鋼的端頭，一般情況下應運用與負載扁鋼同標準的扁鋼或型鋼進行包邊。樓梯踏步板如有前沿包邊護板，應貫穿整個踏步。包邊選用焊腳高度不小于負載扁鋼厚度的單面角焊縫焊接，焊縫長度不得小于負載扁鋼厚度的4倍。在包邊板不接受荷載的情況下，答應距離4根負載扁鋼焊接一處，但距離不得大于180mm;在包邊板接受荷載的情況下，包邊板與負載扁鋼應滿焊，不答應距離焊接