任丘市永紅沖壓件廠主營：銷售加工：定制沖壓件法蘭機械齒輪拉伸沖壓件

拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整改工序。

   在此基礎上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。

   在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

沖壓件生產(chǎn)廠家|沖壓件常見問題解決，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

1，粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;

2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;

3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;

6，褶皺：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位褶皺。

7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

沖壓件生產(chǎn)廠家分享沖壓件尺寸公差，平?jīng)_壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平?jīng)_壓件尺寸公差，公差等級代號用阿拉伯數(shù)字表示。從ST1到ST11精度等級依次降低。

成形沖壓件尺寸公差：成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形沖壓件尺寸公差，阿拉伯數(shù)字表示公差等級。從FT1到FT10精度等級依次降低。

沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差;軸尺寸規(guī)定上偏差為基本偏差，數(shù)值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規(guī)定為尺寸公差的一半。